来源:中华玻璃网 发布日期:2013-01-04 15:38:50 阅读量:
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在日常生产过程中,常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面:A、表面质量缺陷:玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑;B、光学品质缺陷:玻璃在钢化后出现各种变形;C、钢化应力缺陷:玻璃钢化后的抗冲击力低;敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀;
解决方案:
1)玻璃在钢化前一定要清洗干净,并在送往钢化设备前再次检查是否有残留的杂质或水渍;
2)定期检查和维护加热炉内的保温棉及其他构件,避免因破损而产生碎屑污染辊道及玻璃;
3)如果辊道上的污物较多,应停产清洗辊道。
4)尽量不使用SO2气体,如果一定要用,请适量、适时使用。
3、白雾:
白雾的出现主要是由于玻璃在加热过程中受热不均,使玻璃发生变形,其承重处与辊道长时间摩擦而造成的玻璃下表面损伤,其具体情况如下:
1)白雾主要发生于玻璃下表面的正中部位,这是由于玻璃在进入加热炉初期,由于下表面直接与辊道接触而升温较快,玻璃两端会向上翘起。如果玻璃上部的吸热速度不能及时补偿与下部的差异,使玻璃恢复平整,则玻璃会长时间保持两端上翘,此时玻璃的全部重量都要由中部支撑,因而增加了玻璃与辊道之间的摩擦,产生白雾。
2)辊道摆动的速度过快。由于辊道摆动速度过快,会在单位时间内增加玻璃在炉内往返的次数,因而也增加了玻璃所受到的摩擦,产生白雾。
3)温度曲线设定有误,使炉内各加热区域的温度变化过快,无法使玻璃的上表面与下表面的吸热速度达到平衡,玻璃表面则会产生不规则的白雾。
4)加热炉内的陶瓷辊道受到污染,辊道表面变得粗糙,从而增加了玻璃与辊道间的摩擦,造成白雾。
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