【建材网】天山股份库车水泥厂φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统，PC32.5水泥的台时产量达到350t/h以上，这一数据刷新了国内新的记录。

水泥是新疆建材工业的主导产业，工业总产值占建材工业的1/3以上。随着“十二五”的推进，积极响应国家“节能微排，节约集约”，对水泥行业的发展提出了更高的要求，淘汰落后生产技术。对于天山股份库车水泥粉磨站的建设，不能再走传统粉磨道路，必须摸索出一条适合库车粉磨站情况的技术路线。因此，天山股份成立以集团副总裁杨兆祺为组长的库车粉磨站技改小组。

技改小组总结现有的国内粉磨技术，同时大量查阅国内外粉磨技术文献，相互讨论，分析总计各水泥企业先进的粉磨技术，取长补短。目前国内普遍认为大辊压配套大型球磨机是目前水泥粉磨行业比较先进的技术。天山股份也是中材国际旗下的大型水泥生产企业，本身拥有雄厚的水泥生产技术，对于库车水泥粉磨站技改有很大一部分人持有保守意见，认为现阶段的粉磨工艺是相当完善，没有提产的可能性。经过集团各方论证，结合现有技术，确定技改方案。但是，杨兆祺在总结国内外经验的基础上，认为还有提产的可能，并上报集团。虽然改造项目已经开工建设，杨兆祺汇集技改小组成员、成都水泥设计研究院、盐城吉达机械设备制造有限公司共同讨论，发现在现有的设计上还存在一定的不足。依据盐城吉达机械多年粉磨改造经验，认为物料经辊压机破碎后再经V型选粉机将有40%的80μm筛余进入水泥磨，会导致过粉磨的发生，为了避免过粉磨现象，认为将V选后的细粉再进行选粉，较终将中粗粉直接进入磨机，提高磨机的粉磨效率，同时也提高了综合台时产量。杨兆祺带着新的磨改方案，与技改团队、盐城吉达机械制造有限公司会同成都水泥设计研究院的专家进行论证，认为工艺可行性高，提产明显，可以实行新的双闭路选粉的的粉磨工艺。杨兆祺与集团其他成员多方讨论，较终确定新的工艺方案，暂停现行的方案。同时，杨兆祺带领着技改团队，奔波于国内其他水泥企业设备厂商，共同研讨新的粉磨工艺方案，和水泥界权威人士共同探讨新型水泥粉磨双闭路系统实施的可行性。在综合论证的前提下，杨兆祺调整了原粉磨工艺，增加投资，改原先双闭路系统为现新型双闭路粉磨系统。

或许，机会是留给有准备的人，在水泥粉磨开机时，也充分证明了杨兆祺的大胆设想，一周内粉磨系统的台时产量达到了350吨/小时，一举创下了水泥粉磨系统的历史新高，同时水泥的各项性能指标完全符合相关规范要求，从而提高了水泥产品的市场竞争力。在响应国家政策的同时，达到了降耗，也达到了增产的双赢的效果。这一新型的粉磨工艺也必将应用于其他水泥粉磨厂，服务于水泥生产行业，同时技改的路还很漫长，需要继续不断地去探索，不断创新，再创新高。