由本钢10多名专业技术人员承担研制的超临界、超超临界叶片钢，为国家“863计划”，以“超超临界燃煤发电技术”项目为依托为华能玉环电厂100万千瓦超超临界汽轮机组提供国产叶片材料。该产品从2004年开始研制，2006年知识生产。目前该产品实物质量已达到国际领先水平，并已开始批量生产，并受到国内外客户的青睐。

在专业技术人员努力下，他们采用研制开发的返回法冶炼技术、无碳炉壳冶炼超低碳叶片钢技术、电极和大电渣锭的大型化自动控制递减功率恒熔池控制电渣重熔技术、全过程以轧代锻技术，共同开发研制生产了该产品。该产品用于加工制造60万千瓦以上火力发电机组汽轮机叶片，是汽轮机的核心材料，要求高钢质纯净度和均匀性，良好、稳定的综合力学性能和加工工艺性能，良好的高温力学性能、高温持久性能、抗高温蠕变性能和抗冲击性能，良好的高温耐疲劳和耐蚀性能，优异的钢材表面质量。超临界、超超临界叶片钢研制成功，保证了“863”计划项目、国家“利用市场换技术”重点项目建设，实现了国产化，顶替了进口，节省大量的进口外汇，推动了我国超临界和超超临界发电机组的完全国产化进程，提高发电效率，减少煤炭消耗，降低温室气体排放量，节约不可再生能源，改善大气环境。出口叶片合同的保证，打开了国际市场空间，赢得了国际信誉。钢材使用性能及使用寿命的提高，航空领域的扩展应用，减少材料消耗，社会效益显著。该类产品符合我国钢铁产业和能源装备制造业发展政策，有利于建设“资源节约型，环境友好型”的社会，社会经济意义显著。

超临界和超超临界叶片钢等效采用西门子、GE、日立和东芝公司的先进标准，生产中返回吹氧法冶炼工艺、3．OT大型电渣锭重熔工艺、加工全过程以轧代锻工艺的创新与实践，无碳炉壳返回吹氧法冶炼超低碳叶片钢、电极底垫旋转浇铸机、电渣重熔用电极模三项已申报专利技术的推广与应用，回收了贵重金属、简化了工艺流程、降低了能源消耗、缩短了生产周期，实现了以节能、**的生产工艺生产节能、**用途的超临界、超超临界叶片钢的任务。

目前在国内成功应用于国家十五“863计划”“超超临界燃煤发电技术”的依托项目——华能玉环电厂100万千瓦超超临界汽轮机生产，以及国家重点建设项目和浙江省“五大百亿”工程即浙江半山天然气发电工程燃气——蒸汽联合循环机组生产。并进一步扩大应用到浙江国华宁海发电厂等其它超超临界、超临界发电机组的生产。同时，为无锡叶片厂专供出口日立、东芝公司叶片材料KT5931ASO和K11C77E，出口材占产量的36％，赢得了良好的国际市场声誉。课题研制期间共销售8个钢种的超临界和超超临界叶片钢8081．11吨，为本钢实现销售收入21271．21万元，实现营业利润3229．77万元，截至目前，共生产13135．80吨，实现利润5385．96万元。