采用低温一次烧成环保陶瓷，可降低能耗25%，同时产品合格率几乎达到100%，还可延长窑炉窑具使用寿命。
　　
　　德化陶瓷业出口迎来国际金融危机后的靠前个高速发展期。泉州市出入境检验检疫局公布的数据显示，2010年德化陶瓷业出口日用陶瓷6402批次，货值1.23亿美元，分别同比增长92.5%和87.01%，出口额首次突破1亿美元。
　　
　　“去年，德化陶瓷出口单价普遍提升了20%，这是我们整个陶瓷业转方式、调结构后呈现的一大亮色。”谈及德化陶瓷业的出口，县陶瓷同业公会秘书长赖耀清显得很乐观。
　　
　　作为当地的传统支柱产业，多年来，陶瓷业份额占据德化县70%以上的工业产值。如何在确保产业平稳增长同时，让其发展更具“绿色”?德化首先是给产品“提档”，努力扭转扎堆于中低端产品的不利局面。加快承接欧洲、日本及台湾陶瓷“绿色”技术转移，成功引进两条日本环保陶瓷生产线。成功研发出纳米抗菌瓷、红壤陶等环保型产品，特别是针对“轻质陶”易碎的特点，重点研发出的“重质陶”，已约占新产品的40%-50%，全县累计年开发个性化低碳型的新产品达2000多种。
　　
　　去年以来，德化陶瓷业赖以发展的瓷土价格持续走高，当地企业开始在集约化利用瓷土上下工夫。不规整的陶瓷碎片堆积如山，被铲车一车车运往生产车间，倒入特制的粉碎机粉碎后制成瓷粉，重新投入炼炉再制成瓷泥再利用……德化1000多家陶瓷企业全部实现了碎瓷再利用。
　　
　　在永德信生产车间，记者发现，由于采用一次烧成环保陶瓷开发工艺，整个车间竟然见不到一片碎瓷。“采用低温一次烧成环保陶瓷，可降低能耗25%，同时产品合格率几乎达到100%，还可延长窑炉窑具使用寿命。”公司总经理郭山玉说。如今在德化，超过五成的陶瓷企业开始采用一次烧成环保陶瓷开发工艺。
　　
　　“‘绿色战略’的推行，保住了我们德化的环境与发展的可持续性。同时确保了晋江中下游的水质安全，更重要的是，整个德化陶瓷业从此踏上了转型之路。”德化县委一名负责人对记者表示。