5月25日，我国自主研制的年产10吨三聚氰胺一期5万吨装置开车庆典仪式在四川举行。该套装置的成功运行，充分表明我国自主研发技术走向成熟，三聚氰胺装置已达到世界先进水平。 
    出席开车庆典的中国工程院院士金涌介绍，这套由民营企业自主研发的三聚氰胺装置，在同类工艺技术中，单线日产量168吨，为全球规模较大；吨产品电耗570千瓦时，副产蒸汽约4吨，吨产品综合能效优于世界先进水平，在三聚氰胺行业中能耗较低；万吨产品投资额不足2300万元，为目前世界同行业较低；杜绝了“三废”排放，实现了清洁生产。同时，装置建设速度为目前世界同行业较快，从设计到投产仅13个月；所有设备和材料全部国产化，成为石化行业集领先工艺技术、节能降耗、节省投资三者为一体的自主创新技术的典范。

    中国石油和化学工业协会专务孟全生也对记者表示，该装置采用循环经济产业链模式，可以较大限度的实现节能减排，非常值得推广。中国工程院院士金涌同时认为，让产品进入全面的应用领域还需要生产厂家的技术支持，这方面该厂家开辟了以先进技术主导行业和拓展下游市场的新思路。

    另据介绍，与之合作的北京烨晶科技公司开发出了具有自主知识产权的第三代气相淬冷生产技术，并对其产业链进行合理布局，使得该装置吨产品成本得以大幅度下降。这种技术创新与产业结合的模式，加速了我国三聚氰胺生产技术水平的跨越式提升。

    当前，三聚氰胺作为市场前景发展很好的产业，正处于以应用促发展的关键时刻。三聚氰胺及其下游制品在环保胶水、涂料、模塑料、泡沫制品、阻燃纤维等诸多领域中，将可以大范围的取代其他化工原料及其制品。目前，玉象蜜胺公司已与国内外三聚氰胺生产厂商、下游产品生产厂商联合成立了金象国际三聚氰胺研发中心，正在积极进行三聚氰胺下游产品研究开发和三胺尾气的联产纯碱工艺开发，拓宽三聚氰胺的应用领域。