日前，中国建材机械工业协会组织有关专家对南京苏材的集优粉磨系统进行了专家评议，听取了项目研制工作报告、技术报告等，审阅了有关技术文件、资料和设计图样，一致认为南京苏材优化集成粉磨熟料的利用率高，重点放在钢渣、矿渣、粉煤灰的资源利用上，技术经济指标先进，完全符合国家产业政策，对推动水泥企业结构调整有很大的推动作用。

　　苏材集成优化粉磨系统有四大主题：水泥粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨、粉煤灰粉磨；四大特点：投资成本低、粉磨电耗低、熟料利用率高、设备运转率高；四大产品：**烘干机、**预粉磨、**球磨机、**选粉机。

　　南京苏材水泥粉磨系统，采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣、钢渣、粉煤灰等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，水泥中熟料仅占30%-40%左右。开路水泥磨，采用FM型风选磨作为预粉磨，配套XM型高产高细磨，可比常规磨机产量提高40%-50%，电耗下降5kWh/t-10kWh/t，比表提高30m2/kg-50m2/kg。闭路水泥磨，磨前采用FM型风选预粉磨作为半终粉磨，由XM型高细磨和SC型选粉机组成终粉磨系统，可充分发挥开路破碎、闭路研磨的特点，同时有效降低磨内温度，消除石膏的假凝现象，水泥颗粒粒径分布好，有利于后期水泥强度发挥。

　　南京苏材集成优化矿渣粉磨，由XH型高产节能回转烘干机、FM型风选预粉磨、XM高产高细磨组成的矿渣粉磨系统，适应矿渣玻璃晶体结构易碎难磨的特点，利用多破少磨原理，尽可能利用矿渣易碎特性增加矿渣破碎，减少研磨，降低粉磨电耗。风选磨出磨0.08mm筛余在40%-50%，95%小于1mm，实现磨前选粉。同时，两段粉磨可以把矿渣结晶水在风选磨预粉磨过程中及时排走，不进入后道粉磨，彻底解决矿渣受水分的影响，可增产50%-60%，粉磨电耗降低10kWh/t-15kWh/t，同时，可放宽烘干机出机水分1%-2%，降低矿粉出磨温度20℃-30℃。

　　南京苏材集成优化钢渣粉磨针对钢渣资源利用的难点，即钢渣难破又难磨、粉磨效率低、电耗高的问题，创新钢渣粉磨工艺，打破长期以来磨机分仓作业中破碎和研磨需要兼顾的观点，采用FM风选预粉磨作为钢渣预粉磨设备，利用钢球的冲击滚动破碎，实现多破少磨。现有磨机全部用于研磨，实现破磨全分离。钢渣预粉磨后再用磁选，把其中的铁粉分选出来，不进入后道磨研磨，避免对粉磨效率的影响。与传统钢渣粉磨相比，可增产50%-60%，电耗下降20%-30%。

　　南京苏材集成优化粉煤灰粉磨系统，由XH型粉煤灰专用烘干机、XL型粉煤灰专用磨机组成的新型粉煤灰粉磨系统，可生产比表600m2/kg-700m2/kg的高活性粉煤灰。突破粉煤灰烘干技术难题，针对粉煤灰水分高、细分含量高、比重轻的特点，开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰专用烘干机，配套XLH型粉煤灰专用细粉收集器，细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的XL型粉煤灰专用磨机，优化磨内结构设计，可实现磨机的高细高产，比传统磨机降低粉磨电耗10%-15%。