目前，我国已经成为世界上循环流化床锅炉数量和总容量较大的国家，并且也是发展速度较快的国家。据统计，现已投入商业运行的循环流化床锅炉2000多台，总容量25000MW，占全国发电锅炉台数的1/3.其中410t/h（100MW）以上锅炉100多台，目前在建和拟建的200MW、300MW循环流化床锅炉（CFB锅炉）约二三十台。根据市场需求，火力发电将持续一个相当长的时期，而且还会不断建造新的大型火力发电锅炉，并对机组的运转率要求越来越高，锅炉耐高温、防磨{TodayHot}技术的发展提高是必然的趋势。

　　近年来，火电机组非计划停运次数明显增多。据统计，火力发电机组非计划停运次数中有70%以上是由于热力系统故障造成的。其中锅炉受热面的管子（水冷壁管、再热器管、过热器管和省煤器管，简称“四管”）的爆裂泄漏，是导致非计划停炉的重要原因之一。“四管”爆裂的原因很多，如材质不够要求，不耐高温、耐磨损、耐腐蚀及焊接有缺陷等。在这些原因当中，高温引起的爆管曾经占了相当大的比例，但目前许多电厂的“四管”用材大都提高了强度等级，这样就使得由于因高温引发的爆管事故大大下降；而耐磨损爆管的问题则显得较为突出，现在的电煤中掺杂了大量的煤矸石、碎石、泥土和矿渣，由于长期磨制掺杂煤矸石、碎石、矿渣和劣质煤，使电煤质量下降给锅炉金属材质的安全寿命造成严重威胁。燃用劣质煤在高温下对管道的腐蚀和冲刷，经常造成“四管”爆（泄）{HotTag}漏事件和材料寿命降低。受500℃～1200℃高温影响，高速烟气冲过锅炉水冷壁受热面，在烟气中又含有形状不规则的硬质固体煤颗粒，这些颗粒流经过热面时，就会对管壁产生撞击摩擦，管壁因高温、磨损而变薄直至造成爆管。

　　在锅炉“四管”防磨措施当中，虽然方法很多，如用耐高温、耐磨损材料做防护瓦、罩，或在管壁表面做渗合金处理等，但终因耐高温、耐磨损时间短、价格昂贵，或不易实施等原因不能推广应用。为此，北京通达耐火技术有限公司开发出了耐高温、防磨涂料，是具有多种良好导热性能的优质非金属耐磨材料，在**无机或有机黏合剂中混合而成的复合涂料，可广泛应用于循环流化床锅炉受热面金属管壁的耐高温、耐磨层。

　　耐高温、防磨涂料喷涂或涂刷在锅炉管壁上后，涂料中水分随着常温养护时间的增加而逐渐蒸发，慢慢固化后形成了硬质涂层。该涂层与金属管壁表面可以形成良好的结合，且选用了具有高温膨胀性能的原料，所以使耐高温、防磨涂料在高温下能与金属管壁达到同步膨胀的目的，起到保证涂料在高温下不受金属管壁膨胀而造成开裂和脱落的后果，较终形成一层致密的耐高温、防磨层。经试验：该涂层具有良好的抗热冲击能力、较高的耐磨性和耐腐蚀性，不会给炉管造成任何损害，还显著延长了炉管的使用寿命。使用时该涂料涂刷在锅炉受热面金属管壁，或耐磨、耐火衬里表面，在900℃左右的工况温度下烧结后形成防护层，能有效防止和延缓金属管壁和耐火衬里的磨损和磨蚀，从而降低锅炉停炉的事故率，而且施工方便。

　　耐高温、防磨涂料的特点是：①具有极高的黏结强度、机械强度及耐磨性，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力；②具有优良的韧性和抗震性，通过降低材料的膨胀系数，改善耐磨涂料韧性，使其体积稳定，有效防止冲击力造成的裂缝、破损和剥落；③相容性好、无环境污染。

　　综上所述，耐高温、防磨涂料能提高锅炉金属管壁耐高温、耐磨损性能，降低材料的消耗，大幅度提高炉衬、高温管件的使用寿命，对提高设备运转率、降低生产成本、节约资源和能源具有显著作用。