中广网郑州6月8日消息  近日，洛玻集团公司通过大力实施技术创新，加大技术攻关力度，实现了连续4天稳定生产0.55毫米玻璃，质量达到了3A标准，总成品率达到35%，切裁率达到70左右。这标志着洛玻实现了0.55毫米玻璃商品化生产，将打破国外企业对0.7、0.55毫米电子玻璃长期垄断，填补了我国玻璃工业的一项空白，我国超薄玻璃工艺技术达到世界先进水平。

　　近年来，随着平板显示行业的迅速发展，我国已经成为世界靠前生产大国，技术创新促进产品快速升级，高端产品成为现代显示的主流。因此对0.7、0.55毫米的超薄玻璃的需求与日俱增，每年以18%的速度递增，0.55产品价格是1.1毫米玻璃的3倍以上，经济效益十分可观。由于0.55毫米超薄玻璃{TodayHot}科技含量高、生产工艺复杂、投资成本高等特点，目前国内无法生产0.70、0.55毫米超薄玻璃，只有依赖外国进口，每年消耗大量的外汇。

　　洛玻集团公司针对国内外超薄电子玻璃的需求大幅度增长，为了打破外国的垄断，满足电子显示器产业的需求，做强做大超薄玻璃，占领我国超薄玻璃高端市场。他们在不断提高完善靠前代超薄玻璃工艺技术和吸收技术成果，决定投资2.6亿元，兴建第二代提高型超薄玻璃生产线。该生产线于2005年3月19日奠基，今年2月20生产出超薄电子玻璃。由于种种原因，该生产线在产品质量、切裁率、波纹度等环节上，与世界先进的STN级玻璃产品相比，还存在一定的差距。为了解决超薄电子玻璃质量问题，龙海公司组织工程技术人员进行技术攻关，针对玻璃质量实际存在的问题，技术人员对生产各个环节，实行全过程的跟踪指导，认真观察生产工艺参数的变化，发现问题及时处理。为了解决0.55毫米玻璃的厚度差和切裁低等方面的问题，技术人员经过认真分析研究，总结出影响质量的10个方面的问题，并采取有效措施，在技术骨干和广大职工的共同努力下，经过10天的技术攻关，终于解决了超薄玻璃微观波纹度、切裁率等关键问题，实现了连续4天稳定生产0.55毫米电子玻璃，总成品率达到35%，切裁率达到70左右，质量达到3A标准，这标志着0.55玻璃的厚薄差、微观波纹度、板面缺陷等核心工艺技术指标，达到世界先进水平，为我国电子玻璃谱写了新的篇章。