微电子技术在工程机械的应用确实增加了产品的卖点，但技术的进步并不代表可靠性的提高。尤其是国内一些厂家，新产品一出来就马上投入市场，当产品到达用户手中的时候，一旦出现问题，服务部门往往无从下手。  
　　如果是微电子系统出现问题，查找故障就很困难，往往只能更换部件总成，这是因为在工程机械行业，各家的硬件即使相同，软件往往是不一样的，多数装机后还需要现场调试，因此系统出了问{TodayHot}题，只有厂家摆弄得了。在三包期内，服务人员会来现场处理，可要是服务人员也弄不清楚症结所在，只有靠换件来碰运气了，当然这就难免造成“误诊”。如果退回来的件不能得到恰当的处理，巨大的损失就留给了厂家。如果出了三包期，那用户要想维修机器，所需费用会更惊人。 
　　信息化、高技术的应用是不可阻挡的发展趋势，但必须适合国情，必须解决可靠性低的问题。一些厂家放着许多问题不解决，一味追求高技术，这不可取。笔者在市场上服务两年多，没有听到用户抱怨产品数字化程度低，也从来没见哪一家的故障诊断和远程通讯功能解决过什么问题。故障诊断主要诊断电气系统自身的问题，如果要诊断其他系统的问题，那就得装一大堆传感器和报警开关，这又必然导致可靠性下降和成本上升。电脑够发达吧，我们同样可以想一想电脑自身的故障诊断，有多少是它自己诊断出来的？ 
　　国外供应商为了提高产品的可靠性，对于工程机械用电子设备，多采用抗震及防水设计，在线路板上敷了一层胶，有的甚至是不可拆装式设计，同时也起到技术保密的作用，但这往往造成故障诊断和维修更加困难，因此往往只能整体更换。 
　　电气系统有不易测量的信号，液压系统也有不易测量的参数———流量。长期以来，我们判断液压系统的故障往往只能靠压力，因为流量不容易测量———流量计少则数千元，多则数万元，大多数厂家都没有，更别说服务人员人手一件了。根据压力来判断速度低的问题，连专业人员都未必能做到，更别说服务人员了。即便是有流量计，不光要会测量，还得会计算，知道哪个地方的流量多少为正常。这对于绝大多数服务人员来说，有些勉为其难。
　　对待以上问题，厂家不能简单地规定三包期一年了事。我们知道某些家用电器的核心部件三包期达到五年十年甚至终身保修。同时，解决疑难问题，不能只靠服务人员在外打拼，必要时应由开发人员亲自出马，或者返厂维修。企业应添置合适的测量仪器，并为各类人员的进步搭建更好的平台。