1）高生产率，以满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要，同时对一些产品，还要求包装机械和生产机械相衔接。

　　2）适应产品更新的需要，包装机械要具有更高的柔性和灵活性。

　　3）设备故障少，出现了故障能进行远程诊断服务。

　　4）对环境污染小，包括噪声、粉尘和废弃物污染均要少。

　　5）购置设备投资尽可能少，价格要尽可能低。

　　德国包装机械制造厂商和设计部门，为适应上述要求采取了如下措施：

　　1、提高工艺流程自动化程度。大量使用微电脑设计和机电一体化控制，来提高包装机械自动化程度。

　　2、提高对材质及厚度的高分辨能力。在包装过程中，由于包装材料的厚度及材质变化不易为人眼所辨别，所以在设计包装机械时通常采用由电脑控制的摄像机和探测器来分辨包装材料厚度及材料的变化。摄像机现已发展到能自行检查和辨别摄像的图片，并在显示屏上显示。机器在加工时转速不变，应根据材料的变化经分辨后能改变转速，从而控制在较优化状态下工作，以较短时间完成包装工序，并且实现自动清理、{TodayHot}自动消毒和自动清洁。

　　3、提高生产率，降低工艺流程成本，较大限度满足生产要求。德国包装机械，尤其是饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点，提高机器转速是一个复杂问题，速度越快，单件生产成本越低。除提高转速外，还可：1）采用连续工作或多头工作方式。包装机械工作方式有间歇式和连续式，应争取设计成连续工作方式，也就提高了生产率，同时提高可靠性。2）降低废品率，提供故障分析系统。废品给生产造成的损失是巨大的，不仅产品损失，也有材料损失。因此要尽量大力降低废品率，包装机械出售时还应为维修服务提供故障分析系统，即进行模态分析寻找故障，或通过因特网进行远程诊断，较大限度满足客户需要。发展趋势是使包装机械进一步智能化，即设备自己寻找故障，自己去解决故障，以降低废品率及故障率，使正常的生产率得以提高。

　　4、使机械一体化。许多产品生产完结时接着就进行包装，这样也有利于提高产品的生产率，在德国巧克力生产设备及包装设备就是由一个系统控制完成的，两者一体化关键是要解决好在生产率上相互匹配，其中包装机械往往成为生产的瓶颈，因此要提供不同品种生产率的设备。