众知近年来，随着我国塑料工业的飞速发展，塑料的用途越来越广泛，对塑料制品的要求也越来越高。对注塑机行业而言，人们对用语成型各种制品的螺杆的研究也越来越多。实际上，采用传统的三段通用型螺杆，在工艺上很难满足不同原料的共混、着色混合、均化的成型要求。我公司为适应市场要求，根据有些原料在加工过程的工艺特点及配方要求，设计了几种新型螺杆，比较好的解决了普通螺杆在注射过程中的不足之处，获得了很好的效果。本文将对其中几种螺杆{TodayHot}结构及应用作简单介绍。

    一、混炼环螺杆的结构及应用
    在机混炼环螺杆的特点是在计量段位置上设置混炼元件，主要起混合、均化作用。基于机械制造工艺方面的考虑，一般在结构上有两种形式，即销钉型和屏障型。

销钉型混炼元件在塑化过程中，充分利用了销钉的分流作用，在分流过程中，在前段未塑化好的微小碎块会不断从已熔融的物料中吸收热量，从而使整个熔融物料的温度降低。当塑料通过销钉时物料中的固相被粉碎细化，熔融时间缩短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用这种结构，比较适合于对温度控制要求较高，加工中要求温升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在设计中要注意销钉的位置、数量及环流面积等参数的选择。

屏障型混炼元件在塑化过程中，利用进料槽与出料槽之间屏障棱对物料的剪切作用，可对残留的未塑化好的微小碎块得到进一步的均化，同时物料也得以混合。采用这种结构，物料在进入混炼段之前应含有一定的固相料，以发挥这种元件的较大效率。其混色及塑化效果都比较好，但对某些透明度高的制品或热稳定性差的原料要注意混炼元件的参数选择。

二、分离型螺杆的结构及应用
分离型螺杆的结构特点是在熔融段增加一条副螺棱，将主螺纹{HotTag}槽分为两部分，在螺杆塑化过程中形成固液相分离，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的气体则在压力的作用下向后自料中排出，减少了制品中的气泡。同时增大了固相料与机筒内壁的热交换面积。

分离型螺杆的结构有许多种，本公司在实际设计与试验中认为，就机加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺纹升程相等，螺槽的液相槽及固相槽宽度保持不变，从压缩段开始固相槽深度渐变浅，而液相槽深度逐渐变深至均化段结束这种结构对透明度高的制品及热稳定性差的原料有好处。且对原料的适应能力较强。

分离型螺杆设计要根据实际情况合理地选定螺杆参数，包括压缩比、三段的分配及副螺棱的位置等。

三、双波螺杆的结构及应用
双波螺杆的结构特点是在单波螺杆的螺槽中再附加一条平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一条螺槽的波峰对应另一条螺槽的波谷。在塑化过程中不仅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不断汇合，有利于均化，所以相对其它螺杆而言，不仅可提高塑化能力，而且能增加混炼效果。适用于填料、颜料、及发泡的物料注射成型，可得到均匀的组份，也适用于HPVC等热敏性原料，可减少降解作用。

此类螺杆加工精度要求比较高，加工比较困难，所以使用相对比较少。