我国是世界水泥生产大国和消费大国，水泥生产中的能源、资源消耗居高不下，而且产生大量的二氧化碳废气，成为水泥工业生态发展的大难题。研制利用各种工农业废物的绿色水泥成为水泥工业持续发展的新趋势。日前，由南京工业大学材料学院沈晓东教授主持的“含硫铝酸盐硅酸盐水泥中粉煤灰激发机理研究及在水泥生产中的应用”项目通过专家鉴定。　 　　　　据了解，该项目采用现代分析测试手段研究了熟料粉煤灰和对矿渣的激发机理，阐明了其对两种工业废渣激发作用差异的原因，为高掺量粉煤灰的应用提供了理论依据。该项目理论研究达到国际先进水平，研究成果可广泛应用于建材行业、水泥工业、混凝土和废渣综合应用等，推广应用将产生很大的经济和社会效益。　 　　　　据介绍，降低水泥生产成本并非易事，有时需要投入大量资金进行技改。而该项技术不要改变原有的生产工艺，也无需技改投入，只需改变生料的配比，优化水泥熟料组成，提高熟料性能，就可降低成本。经过10　年实践，该工艺已显现出低耗、低成本的特点，并具备硫铝酸盐水泥水化不收缩、早期强度高以及硅酸盐水泥后期强度高等优点。　 　　　　该项技术使熟料和水泥强度提高、熟料烧成热耗降低10％~20％、水泥生产电耗降低10％左右、熟料和水泥产量提高10％左右，在保持与原有水泥强度相同的情况下混合粉煤灰掺量提高10％~25％。由此，每吨水泥生产成本降低20-30元，尤其是可大量利用粉煤灰，为大批量利用粉煤灰作为水泥混合材提供了一个很好的机会，进而解决了我国粉煤灰等工业废渣利用率低、污染环境的问题。将废渣转化为优质资源，真正实现了水泥的绿色生产。