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硅烷浸渍液 防水防腐

2019/7/18 13:18:04 来源:中国建材网 浏览量:82

硅烷浸渍液 防水防腐

异丁基三乙氧基硅烷涂于混凝土上的理想时间就是混凝土结构脱模及养护以后,对桥梁而言,在桥梁混凝土模块接装之前,以便通过异丁基三乙氧基硅烷表面喷涂或刷涂施工于各个面。异丁基三乙氧基硅烷可用于海洋环境建筑物的各种混凝土(包括高性能混凝土)是非常经典的应用,并且不受混凝土外加剂的影响。硅烷浸渍剂防腐原理硅烷浸渍剂,被列入星火项目。该产品为高纯度的未经稀释的异丁基三乙氧基硅烷(又名:异丁烯三乙氧基硅烷),可用于配制各类防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应,形成一斥水处理层,从而水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透。   

 

混凝土保护剂(硅烷浸渍剂)

 

硅烷浸渍剂为无色透明液体,涂装后不改变混凝土本色,且与混凝土基材有良好的附着力。硅烷浸渍液可渗透入混凝土内部,形成防水、透气的防护层,耐久性能优良,抗紫外线性能较好,透气性优异,对于海水、盐雾蚀、融雪剂、冻融对混凝土的侵蚀有优良的防护作用。

 

瑞晟特硅烷浸渍剂活性成分含量大于99%,防护期限可达10~25年。

 


防水特性

 

硅烷浸渍液优越的防水性能,阻隔液态水和水汽,能使混凝土结构的吸水率下降90%以上

 

 

 

强渗透性

 

硅烷浸渍液渗透能力强,能渗透到混凝土表面下3-4mm深度,能有效处理小于0.2mm的裂缝,不会因结构表面磨损而失去整体防水能力

 

 

 

呼吸功能

 

硅烷浸渍液涂膜的憎水性使液态水在坡面和立面上难以停留,基材内部的水分子很容易向外散逸, 使涂膜下的基材保持自然的干湿平衡, 而不会造成像全封闭涂膜那样湿气无法散出而引起鼓泡或表层脱皮

 

 

 

 

 

外表美观

 

硅烷浸渍剂施工后不改变建筑物原有外观,能有效混凝土结构因为酸雨等环境腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉的现象,能使混凝土结构长期保持良好外观

 

 

 

耐溶剂性

 

硅烷浸渍液抵抗各类腐蚀溶剂,如酸碱、氯离子、二氧化碳等,由内而外保护混凝土

 

 

 

长效保护

 

硅烷浸渍液优异的耐碱性和耐久性,防护寿命达20年以上

 

 

 

 

主要用途

 

 

 

硅烷浸渍剂应用场合:海港码头、跨海大桥、跨江大桥、水利工程大坝、城市高架桥、高等级公路桥梁、铁路桥梁、隧道、机场道面、清水混凝土建筑、热电、核电厂、污水处理厂。

  

 

参数

 

 

项目

 

指标

 

外观

 

无色透明液体

 

主要成分

 

异丁基(烯)三乙氧基硅烷

 

干燥系数

 

≥30%

 

吸水率比

 

7.5%

 

抗碱性

 

吸水率比<10%

 

氯离子吸收降低率

 

>80%

 

渗透深度

 

<C40混凝土

 

4~10mm

 

C40混凝土

 

≥1~4mm

 

抗冻融性

 

W/C=0.7混凝土

 

盐溶液中与基准混凝土相比至少多15次循环

 

 

 

配套体系

 

 

 

 

硅烷浸渍液可作为防腐涂层的表面处理剂,硅烷浸渍液可单独作为混凝土保护涂层,涂刷两遍,每遍用量300g/㎡。

 

配套方案:硅烷浸渍剂 环氧树脂封闭漆 环氧树脂中层漆 各色防腐面漆

 

 

施工工艺

 

 

 

表面处理

 

1、用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷;用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;

 

2、清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;

 

3、当混凝土采用脱模剂或养护剂时,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则在硅烷浸渍前,应充分清除。

 

4、喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥,混凝土表面的含水量不宜大于6%。

 

 

 

施工涂装

 

大面积施工液体硅烷建议使用无气喷涂机,施工效率高,可以减少原材料的损耗,小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法。

 

新建工程应在混凝土构件养护4周后施工,修补工程应在养护2周后施工;下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷浸渍;注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;混凝土表面温度应在5~45℃之间。

 

硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨,自然风干。

 

硅烷浸渍液 防水防腐
    浸渍硅烷前应将表面的灰尘、油污等有害物与污染物清除。喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。使用饮用水冲洗后,则应在冲洗后自然干燥72h,下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。混凝土表面温度在5℃~40℃之间,使用前方可启封,应避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触。操作人员应严格执行相关操作规程。结语试验表明,硅烷是不改变混凝土外观,并在混凝土表面磨损后仍能提供优异的防水和防氯离子侵蚀能力的材料。在国内,随着在一些重大工程的推广应用,异丁基三乙氧基硅烷作为混凝土结构防腐的理想材料,其优异的性能和经济、环保、长效特征,广泛的应用前景已经得到广大工程人员和建设单位的共识。一种能够将腐蚀额外推迟30至60年的系统不失为业主和设计师们明智的。
    建议喷涂三层以上,第二层应在层喷涂后表层干后施工。使用量:喷涂率应由试验确定,每遍至少300ml/m2,应在二遍以上,遍至少喷涂两层以上。养护期:大气区施工后24h内不湿水自然风干,3天固化即可产生的防水防腐护效果,7天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工,潮差区取样时间应该在14天以后。

硅烷浸渍剂为无色透明液体,涂装后不改变混凝土本色,且与混凝土基材有良好的附着力。硅烷浸渍液可渗透入混凝土内部,形成防水、透气的防护层,耐久性能优良,抗紫外线性能较好,透气性优异,对于海水、盐雾蚀、融雪剂、冻融对混凝土的侵蚀有优良的防护作用。

异丁基三乙氧基硅烷浸渍剂 混凝土防腐剂活性成分含量大于99%,防护期限可达10~25年。

 

防水特性/

防水特性

硅烷浸渍液优越的防水性能,阻隔液态水和水汽,能使混凝土结构的吸水率下降90%以上


强渗透性

硅烷浸渍液渗透能力强,能渗透到混凝土表面下3-4mm深度,能有效处理小于0.2mm的裂缝,不会因结构表面磨损而失去整体防水能力

呼吸功能/

呼吸功能

硅烷浸渍液涂膜的憎水性使液态水在坡面和立面上难以停留,基材内部的水分子很容易向外散逸, 使涂膜下的基材保持自然的干湿平衡, 而不会造成像全封闭涂膜那样湿气无法散出而引起鼓泡或表层脱皮


外表美观/

外表美观

硅烷浸渍剂施工后不改变建筑物原有外观,能有效抑制混凝土结构因为酸雨等环境腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉的现象,能使混凝土结构长期保持良好外观

耐溶剂性/

耐溶剂性

硅烷浸渍液强效抵抗各类腐蚀溶剂,如酸碱、氯离子、二氧化碳等,由内而外保护混凝土

长效保护/

长效保护

硅烷浸渍液优异的耐碱性和耐久性,防护寿命达20年以上


主要用途

 


硅烷浸渍剂应用场合:海港码头、跨海大桥、跨江大桥、水利工程大坝、城市高架桥、高等级公路桥梁、铁路桥梁、隧道、机场道面、清水混凝土建筑、热电、核电厂、污水处理厂。

 

硅烷浸渍剂主要用途/

 

技术参数

 


项目

指标

外观

无色透明液体

主要成分

异丁基(烯)三乙氧基硅烷

干燥系数

≥30%

吸水率比

7.5%

抗碱性

吸水率比<10%

氯离子吸收降低率

>80%

渗透深度

<C40混凝土

4~10mm

C40混凝土

≥1~4mm

抗冻融性

W/C=0.7混凝土

盐溶液中与基准混凝土相比至少多15次循环


配套体系

 


硅烷浸渍液可作为防腐涂层的表面处理剂,硅烷浸渍液可单独作为混凝土保护涂层,涂刷两遍,每遍用量300g/㎡。

配套方案:硅烷浸渍剂 环氧树脂封闭漆 环氧树脂中层漆 各色防腐面漆

 

 

施工工艺

 


表面处理

1、用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷;用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;

2、清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;

3、当混凝土采用脱模剂或养护剂时,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则在硅烷浸渍前,应充分清除。

4、喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥,混凝土表面的含水量不宜大于6%。


施工涂装

大面积施工液体硅烷建议使用无气喷涂机,施工效率高,可以减少原材料的损耗,小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法。

新建工程应在混凝土构件养护4周后施工,修补工程应在养护2周后施工;下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷浸渍;注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触;混凝土表面温度应在5~45℃之间。

硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨,自然风干。

硅烷浸渍保护液厂家电话

本文相关词条解释

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