日本镀镍线 进口不锈钢丝

不锈钢本身具有抗蚀性强、表面美观等优点,可以满足一般用途。但由于我厂产品多用在海洋性气候的环境中,
并对某些不锈钢制零部件的表面硬度 　日本镀镍线 进口不锈钢丝
有更高的要求。因此必须通过表面处理的方法来提高抗蚀性及硬度。而这些零部件的几何形状又都比较复杂,无法用电镀的方法来获得合格的镀层,故我们采用了化学镀镍。经检测,镀层的耐蚀性及硬度都能满足要求。

学镀层的物理性质与化学性质 　 日本镀镍线 进口不锈钢丝　　 　密度： 　 　镍的密度在20℃时为8.91g/cm3。含磷量1%-4%时为8.5 g/cm3；含磷量7%-9%时为8.1 g/cm3；含磷量10%-12%时为7.9 g/cm3。镀层密度变化的原因不完全是溶质原子质量的不同，还与合金化时点阵参数发生变化有关。 热学性质： 　 　热膨胀系数是用来表示金属尺寸随温度的变化规律，一般是指线膨胀系数μm/m/℃。化学镀Ni-P（8%-9%）的热膨胀系数在0—100℃内为13μm/m/℃。电镀镍相应值为12.3-13.6μm/m/℃。热传导系数可以从电导率计算。化学镀镍的热导率比电镀镍低，在4.396～5.652W/(m·K)范围。 　 电学性质： 　 　由于镀层是很薄的一层金属，测定比电阻困难。Ni-P（6%-7%）比电阻为52-68μΩ·cm，碱浴镀层只有28-34μΩ·cm，纯镍镀层的比电阻小，仅为6.05μΩ·cm。镀层比电阻的大小与镀浴的组成、温度、pH值，尤其是磷含关系密切。另外热处理也明显影响着比电阻值的大小。 磁学性质： 　 　化学镀Ni-P合金的磁性能决定于磷含量和热处理制度，也就是其结构属性——晶态或者非晶态。P≥8%（wt）的非晶态镀层是非磁性的，含5%-6%P的镀层有很弱的铁磁性，只有P≤3%（wt）的镀层才具有铁磁性，但磁性仍比电镀镍小。 　 钎焊性能： 　 　化学镀镍层拥有良好的钎焊性能，如在铝合金制品上镀7～8um镍磷镀层就可以改善钎焊性能，使铝散热品与硅晶体管连接良好。 　 　 　 在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。下面主要介绍一些化学处理方法。日本镀镍线 进口不锈钢丝　 　 除油 　 　除油方法可分为***溶剂除油、化学除油。 　 　***溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不***，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的***溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。***溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。***溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。 　 　化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由氢氧化钠、***、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。 　 电化学除油分阴***除油和阳***除油，在相同的电流下，阴***除油产生的氢气比阳***除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。但容易造成工件氢脆和杂质在阴***析出的现象。阳***除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正负***交换的化学除油法。电化学除油液配方与化学除油的配方相似。 　 除锈 　 　除锈方法***械法、化学法和电化学法。 　 　机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。 　 　化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。 　 　电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴***或阳***处理除去锈层。阳***除锈是化学溶解、电化学溶解和电***反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴***除锈是化学溶解和阴***析出氢气的机械剥离作用而去除。 　 　用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。 　 活化 　 　活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。 　 　一般钢铁件的活化可用10%的硫酸或1:1的盐酸进行，活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可加大酸的浓度，并且加热进行酸蚀。严格讲，不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍，也就是先打一个电解镍或电解铜的底层。 　 　 学镀镍层经常性的质检分为两类：验收试验和质量试验。 　 除按用户技术要求的试验项目和频率之外，镀层质量监控应定期进行，比如每月或每星期进行一次。验收试验项目通常包括镀层外观、厚度、公差、结合强度、孔隙率等。质量试验包括度层耐蚀性、耐磨性、合金成分、内应力、显微硬度等。不能只进行某一项试验来代表镀层质量控制，比如仅仅用测量显微硬度作为镀层质量的标志是不对的。因为化学成分相似的化学镀镍层的硬度十分相近，这只是一定程度上反映了镀层本体的固有特性；然而，相同硬度的镀层与基体的结合强度可能完全不同，镀层结合强度与工件镀前处理等诸多因素有关。同样，合金成分相似的镀层的耐蚀性也可能大相庭径，因为镀层的耐蚀性与其***结构、孔隙率年许多性质有关。所以镀层质量的监控应该是合理组成的多项试验。 　 化学镀镍液中同时存在金属盐和还原剂，处在亚稳定状态，因此对镀液的日常维护对镀的使用寿命、镀层的质量控制显得尤为重要。 　1. 经常测量溶液的温度，保持在操作范围内并不出现较大的波动。 2. 经常测试镀液PH值，保持在操作范围内。 　3. 保证硫酸镍含量在操作范围内，不足时应及时补加，并应尽量缩短补加间隔期，减少单次添加量，或采用自动***分析补加，效果更好。 　4．添加的硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠必须单位分别溶解过滤后添加，较好预先配制10—20倍浓缩液进行补加。 　5. 镀液经常过滤，除去镀液中的有害颗粒成分。 　6. 严禁镀液长时间高温空载或严重超载，大槽应保证镀件分布均匀。 7. 镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。 　8. 经常将镀液移出，置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。 9. 严禁加入或带入其他***物及重金属离子等有害杂质。 　10. 车间配备记录簿，及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。