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电镀金刚石切割线切割砂线

2017/3/21 15:04:20来源：东莞市问道金属材料有限公司浏览量：2644

环形电镀金刚石切割线是指将金刚石磨料电镀到环形金属基体上形成的切割线。该类切割线使用时一般缠绕到几个导轮上进行单向循环切割，切割过程中无需换向，因此切割速度高。环形电镀金刚石切割线的环形基体一般分为两种:靠前种由单根钢丝焊接成环形［6－7］，这类环形切割线的线径可以做的较小，一般不大于1　mm，因此切缝较小，适合于切割硅晶体和蓝宝石等比较贵重的硬脆材料，但是焊接接头的热处理技术要求比较高，使用寿命比较短。第二种是通过缠绕的方法将单根钢丝编织成环形钢绞线或环形钢丝绳。这类环形切割线的线径一般较大，较难做到1　mm以下，因此切缝较宽，切割线不易断裂，使用寿命较长，适合切割石墨、复合非金属材料等。图2为环形钢丝绳锯接头示意图。　电镀金刚石切割线　切割砂线

　　　　　　　日本学者对金刚石电沉积绞合切割线进行了较深入的研究，介绍了双股绞合切割线的制作方法，并对其性能进行了研究。开发出的双股绞合金刚石切割线结构如图3所示。其结构采用两根0．1　mm的琴钢丝扭绞线为芯线基体，氨基磺酸型镀镍液为电镀液，粒径为30～40μm的金刚石微粉制作成金刚石电沉积绞合切割线。通过对其性能研究发现，该绞合切割线的切割效率可达到传统金刚石切割线的两倍。通过对其结构的研究可知，绞合切割线切割效率的提高主要是由于容屑槽促进了加工液的流入。该绞合切割线切割硅片性能的研究表明，其崩边情况和表面粗糙度与普通切割线切割性能相比几乎相同，不过该切割线的研究仍是一种有益的尝试。

一种新型多股钢丝绳金刚石切割线［8］，该金刚石切割线结构如图4。该金刚石切割线的芯线是0．5～2．0　mm的钢丝绳，该种以钢丝绳为芯线的切割线分为工作段和非工作段，其中工作段上镀有金刚石磨料，非工作段上覆盖有橡塑材料层。该种金刚石切割线解决了金刚石切割线在切割时容易磨损、芯线易断裂的问题。

　　　　　　　　　　　制造电镀金刚石切割线的金刚石磨料一般有两种:一种是不带金属衣的普通金刚石磨料;一种是通过化学镀或其他方法在表面形成一层金属外衣的金刚石磨料，常用的金属衣为镍，也有用金属钨的［9］。较初人们制造电镀金刚石切割线采用的是普通金刚石磨料。图5为国外某品牌的磨料不带金属衣的金刚石切割线。这类金刚石切割线使用时锋利性较好，切割效率高。但为了提高镀层对金刚石磨料的把持力，镀层厚度通常要达到磨料粒径的2/3左右，因此金刚石切割线的电镀时间较长，生产效率低，另外上砂速度慢，对上砂电镀技术要求较高。现在国内常用带金属镍衣的金刚石磨料制造金刚石切割线。图6为笔者自行研制的一种磨料带镍衣的线径0．31　mm电镀金刚石切割线。其基材为线径0．23　mm的高碳钢丝，磨料为粒径30～40μm的带镍衣的金刚石微粉。这类切割线由于采用带镍衣的金刚石磨料，因此上砂速度快，镀镍层对金刚石磨料的把持力高，镀层厚度不需要达到金刚石粒径的　电镀金刚石切割线　切割砂线

一种新型的金刚石切割线［10］，图8为该金刚石切割线截面图。该类金刚石切割线的特点是基体表面有一层由软质铜构成的厚度为0．001～0．03　mm的保护层。该类金刚石切割线由金属基体和金刚石颗粒构成，其中金属基体由0．1～0．4　mm的碳钢丝构成，并且表面覆盖有一层厚度为0．01～0．03　mm由软质铜构成的保护层，在保护层的表面是一层厚度为0．01～0．04　mm的植砂层，且植砂层表面分布有用于植入金刚石颗粒的龟甲状裂纹，在植砂层的表面覆盖有厚度为0．001～0．05　mm的由镍或镍合金构成的镍基层。利用该实用新型***生产的金刚石切割线，由于在钢丝外覆盖有由软质铜构成的保护层，因此耐腐蚀且阻止裂纹扩展，另一方面可以显著提高电镀的加工效率，并有利于提高金刚石切割线的使用寿命。电镀金刚石切割线　切割砂线

　住友电气工业株式会社、住友电工钢线株式会社公开了一种金刚石切割线以及制造该金刚石切割线的的方法，该金刚石切割线的整个表面覆盖有一层金属薄膜。图9为该***发明的金刚石切割线截面图。由于金刚石切割线的镀镍层中含有金属钨，因此镀层具有较高的硬度，并且使用时镀层对金刚石磨料的把持力高，镀层耐磨损。另外，根据该发明提供的金刚石切割线制造方法制作的金刚石切割线，镀层和金刚石磨粒的表面覆盖有一层金属薄膜，因此切割时进一步提高了镀层的寿命。