翡翠切割钢线 金刚线

日本新近研究出一种优质的切割钢丝。此切割钢丝具备***度、高耐磨性、耐启动断丝诸多优点。其化学成分控制为：　　　　　　　　1、C：0.80-2.05%。碳含量低于0.80%时，耐磨性会因钢中的渗碳体量少而不足。碳含量较好控制在1.2%以上，但不能超过2.05%，否则碳化物易粗大化而不利于拉拔，也大大增加了热处理操作上的难度。　　　　　　　　2、Si：0.15-0.30%。Si是为了减少非金属夹杂物而添加的，低于0.15%是效果会不理想。硅含量超过0.30%时钢丝表面易出现脱碳，降低其耐磨性。　　　　　　　　3、Mn：0.20-0.60%。Mn是脱氧、防止热脆，以及提高淬透性的有效元素，含量低于0.20%时会缺乏效果，而超过0.60%时易导致中心偏析而产生马氏体。拉伸作业时中心偏析区会生成裂纹。　　　　　　　　4、Ni：1.6-10.0%。Ni不仅提高铁素体的韧性，强化其耐磨性，而且在切片作业时可以***钢线对氢的过度吸收，从而防止因颗粒割切引起微细薄片的脱落，另外还有提高钢丝弯曲性能的效果。Ni含量超过10.0%会使渗碳体崩坏，从而恶化伸线加工性能，应控制。　　　　　　　　5、Al：0.005%以下。Al2O3为主体的非金属夹杂物是引起伸线、切片启动时产生断丝的重要原因，因此Al含量必须控制在0.005%以下。　　　　　　　　6、Cr：0.05-2.0%。Cr可以细化珠光体片层提高其强度，也可以对铁素体产生固溶强化。铬含量超过2.0%时会延缓珠光体相变，并且容易形成难溶的、易粗大化的M7C3型化合物，应控制。　　　　　　　　7、Mo：0.05-0.5%。Mo是有效的固溶强化元素之一，但超过0.5%时，珠光体相变会出现延迟，并且容易在铸坯中形成难溶的、易粗大的M23C6

8、V：0.01-0.5%。V可提高钢的强度与弹性***限，并能有效控制元素N。N含量超过0.5%时会产生诸如碳化物过剩、铸坯冷却过程中生成VC与裂痕等缺陷。故应控制在0.5%以下。 　兴涛钢制品有限公司作为一家主要生产硅片切割钢丝、切割丝、切割线、切割钢丝、石英晶体切割丝、镀黄铜钢丝、压电陶瓷切割丝、线切割丝的高科技企业。与时俱进，品质服务，不断创新。

在太阳能电池的加工环节中，硅片切割技术一直是个瓶颈。硅片切割先后经历了外圆切 割、内圆切割、多线切割，而如今形成了内圆切割和多线切割互为补充而存在的技术格局。 多线切割由于其更高效、更小切割损失以及更高切割精度的优势，对于切割贵重、超硬 材料有着巨大的优势，近十年来已逐步取代传统的内圆切割成为硅片切割加工的主要方式。 多丝切割技术是钢丝通过在导轮上刻有与所使用切割线直径相适合的***线槽，钢线通 过顺序缠绕在 4 个导轮的线槽而形成上下两个平行线网（确定了硅片的厚度和切割锯痕的宽 度）。由电动机带动导轮旋转，导轮带动切割钢线高速运行（线速一般为 10～20m/s0。在工 作台侧的喷砂嘴将砂浆均匀地喷在线网上，运行的***度金属丝带动碳化硅研磨料进行研磨 加工来切割硅片（见图 1）。放线轮放出新的钢线，同时收线轮收集已用过的钢线。切割晶 棒较大直径是由导轮轴之间的空间大小和工作台垂直行程决定的，常见的是 6～8 英寸 （150～200mm）单晶棒料，随着切割技术的发展，大尺寸 12 英寸（300mm）硅片增长迅速。 与内圆切割相比，多线切割表现出了众多优势：（1）切割效率高，一次可切割数千片，每 小时可切割 300-2000 平方英寸；而内圆切割一次只可切割一片；（2）材料损耗小，约为内圆切 割的 60%；（3）硅片表面损坏程度低；（4）硅片厚度低，收得率高；（5）可加工硅锭直径大。 但多线切割也有其自身的限制