钢丝的制造方法为铅淬火处理后进行冷加工。

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1. 试验

1. 试样的采取方法

拉伸试样、缠绕试样、扭转试样、弯曲试样、缺陷检验试样及脱碳层深 度的测定试样从每一根钢丝的一端分别取一个试样。但是，A 种及 B 种的脱碳层深 度的测定试样，从代表在同一条件下连续制造的一批钢丝中一根的一端取样，也可以根据交货双方间的协议再次取样。

2. 拉伸试验

拉伸试验根据 JIS Z2241 进行。夹紧的间隔，钢丝直径小于 1.00mm 为约 100mm，钢丝直径不小于 1.00mm 为约 200mm。

当试样从夹紧部位破断时，试验无效。再从同一根钢丝上取样，重新进行试验。

3. 缠绕试验

缠绕试验是将试样缠绕在与钢丝直径相同的芯棒上，缠绕 4 圈以上，检验是否有破断及缺陷产生。

4. 扭转试验

扭转试验是以钢丝直径的 100 倍的间距夹紧试样的两端，不使其弯曲张紧，将其一端向一个方向扭转直至破断，检验其此时的扭转次数、破断面状况和扭转状况。日本铃木琴钢丝 进口高硬度钢线

还有，当夹具的间距为钢丝直径的 100 倍以外时，扭转次数与夹具的间距成正比例地

递增，换算成间距为钢丝直径的 100 倍时的扭转次数。

5. 弯曲试验

弯曲试验是将试样在两个不同方向上，沿以该钢丝直径为半径的圆弧弯曲 90°，检验其是否破断和缺陷发生情况。

6. 钢丝直径的测定

钢丝直径是测定钢丝任意位置上同一截面的蕞大直径和蕞小直径。

7. 缺陷检验

将已消 除残余应力的适当长度的试样，根据 JIS K1310 浸入煮沸的具有适当浓度的盐酸和水的溶液中约 200mm 长，在不发生点蚀的条件下钢丝直径减少 1%左右后，检验其有无缺陷。

缺陷的深 度通常是磨消至无缺陷后，用千分尺测定被磨消掉的缺陷深 度。

8. 脱碳层深 度的测定

脱碳层深 度的测定按照 JIS G0558 进行。将试样的横截面进行研磨、腐蚀后，用放大 100

倍至 500 倍的显微镜检验脱碳情况。日本铃木琴钢丝 进口高硬度钢线

9. 重复试验

拉伸试验或扭转试验的结果不符合规定值时，可以进行重复试验。这时，重新取两个试样，试验结果必须都符合规定。

2. 检查

检查如下。

1. 机械性能应符合第 3章规定。

2. 钢丝直径应符合第 4章规定。

3. 表面状态应符合第 5章规定。

3. 标示

检查合格的钢丝，每一根钢丝标示如下事项。

1. 用于制造钢丝的线材牌号

2. 种类牌号

3. 钢丝直径

4. 制造厂名或其略号

4. 报告

订货方有要求时，制造厂应提供规定项目的检查成绩书。