JISG3561阀门弹簧用油回火钢丝 SWOSC-V 耐高温钢丝

阀门弹簧用油淬回火钢丝　

1. 适用范围

本标准规定适用于内燃机阀门弹簧或准备用于制作此范畴弹簧的油淬回火钢丝（以下简称钢丝）。

本标准的引用标准如下。

JIS G 0558　　 钢的脱碳层高层度测定方法

JIS G 3502　　 琴钢丝线材

JIS K 1310　　 盐酸（合成）

JIS Z 2241　　 金属材料拉力试验方法

2. 种类、牌号及适用丝径

钢丝分为3类，其牌号及适用丝径如表1所示。JIS G 3561—1994

表1　 种类、牌号及适用丝径

　JIS G3561阀门弹簧用油回火钢丝 SWOSC-V 耐高温钢丝　主营产品：琴钢线SWP-B/A，贝卡尔特琴钢丝EN10270-1 DH EN10270-1DM/SH/SM/SL 执行标准JIS G3522 JIS G3521，贝卡尔特镀锌铝合金线（盐雾测试200-500小时材质SWPB/A）。韩国KIS象牌琴钢丝SWPB/A 韩国KOS304辘装/轴装不锈钢丝。日本ROKKO六甲琴钢丝，日本SUZUKI铃木琴钢丝日本神钢镀镍SWIC-F SWC/SWPB规格0.29-3.0MM，德国Roslau特高抗拉琴弦丝Roslau六角钢丝0.07-0.61MM，德国瓦格纳琴钢丝0.5-10.0MM，JIS G3561阀门弹簧用油回火钢丝 SWOSC-V 耐高温钢丝　JIS G3522　　SWP-B/A/G琴钢丝、镀镍钢丝镀锌钢丝镀锡钢丝日本铃木不锈钢丝，日本精线NAS　　SUS304　　SUS301 631J1等，（NI-BR、NI-CO、HEB)等表面、真直线、琴钢丝、镀镍高碳钢丝、高碳钢丝、镀镍琴钢丝、油回火线、方线、扁线等。SWP-B　　SWIC-F;80C　　MAC丸菱金属;油淬火系列：日韩进口SWOSC-V SWOSC-VHV SWOSC-VH弹簧钢　丝、JIS G3561阀门弹簧用油回火钢丝 SWOSC-V 耐高温钢丝 国产60SI2MN 55CrSi 50CRV弹簧钢材料　　

3. 化学成分

生产钢丝的材料按熔炼分析决定其化学成分，如表2所示。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表2 　　　　化学成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 单位：％

4. 力学性能

4.1　 抗拉强度　　 按9.2进行试验，钢丝抗拉强度规定如表3。

4.2　 断面收缩率　　 丝径1.00以上的钢丝按9.2进行试验，其断面收缩率规定如表4。

4.3　 扭转性能　　 丝径0.70～6.00mm钢丝按9.3进行扭转性能试验，其扭转状况及破断面状况规定如表5。

4.4　 缠绕性能　 　丝径6.00mm以下钢丝按9.4进行缠绕性能试验，钢丝表面不得产生有害缺陷或破裂。

4.5　 弯曲性能　　 丝径大于6.00mm钢丝按9.5进行弯曲性能试验，钢丝表面不得产生有害缺陷或破裂。

　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3　 　　抗拉强度　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　单位：N/mm²

　　　 　注（1）：标准丝径的规定见5.1。

　　　　　 　备注　　 　两规格之间的丝径，其抗拉强度取较大丝径的抗拉强度值。

表4　 断面收缩率

表5　 扭转状况及破断面状况

5. 丝径、形状及允许偏差

5.1　 标准丝径，标准丝径如表6所示。

表6 　　　标准丝径　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：mm

5.2　 丝径的允许偏差及不圆度，丝径按9.6进行测定，其允许偏差及不圆度^（2）规定如表7。

注（2）不圆度系指钢丝同一断面直径较大值与较小值之差。

表7　 丝径的允许偏差及不圆度　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　单位：mm

5.2　 打卷，钢丝不许存在有害的打卷（8字线）现象。

6. 表面状态

6.1　 外观，钢丝在外观上，不许有铁皮、铁锈及其他有害缺陷。

6.2　 缺陷，钢丝的缺陷按9.7进行检查，缺陷的高层度规定如表8所示。

表8　 缺陷的高层度

6.3　 脱碳层 　　钢丝的脱碳层按9.8进行检查，不许有完全是铁素体的脱碳层。而且，总脱碳层高层度在丝径的1.5%以下，其较大值为0.05mm。

7. 材料

　　　　 生产钢丝所用材料为JIS G 3502 的线材。化学成分应符合第3条的规定。

8. 生产方法

　　　 　钢丝的生产方法是冷加工后进行油淬火回火处理。

9　　 试验

9.1　 取样方法　 拉力试样、扭转试样、缠绕试样、缺陷高层度测定试样及脱碳层高层度测定试样，均从1根钢丝的一端分别截取各1个。

9.2　 拉力试验　 拉力试验按JIS Z 2241 进行，钳口间距约200mm。

试样从钳口部位破断时，试验无效，再从同一钢丝取样，重新试验。

9.3　 扭转试验　 扭转试验是试样两端固定于以丝径之100倍为间距的两钳口内，经适当紧固，其一端绕同一方向回转直至破断，检查此时扭转状况及破断面状况。

9.4　 缠绕试验　 丝径4.00mm以下钢丝，缠绕试验用等直径芯棒，丝径大于4.00mm钢丝，用钢丝直径2倍的芯棒，紧密缠绕4圈以上，检查有无破断或其他缺陷。

9.5　 弯曲试验　 弯曲试验是将试样绕着以丝径为半径的圆弧弯曲至90度，检查有无破断或其他缺陷。

9.6　 丝径的测定方法　 取钢丝的任意处同一截面测定丝径之较大值与较小值。

9.7　 缺陷的检验方法　 取消除残余应变的适当长度试样，浸入煮沸的适当浓度的盐酸（JIS K 1320）水溶液中约200mm，待钢丝减径约1%而未发生点蚀程度后，检查有无缺陷。

9.8　 脱碳层高层度测定试验　 脱碳层高层度测定试验按JIS G 0558 进行，对试样横断而研磨、腐蚀后，用显微镜测定脱碳层高层度，放大倍率为100-500倍。

10. 检查

检查有以下项目：

　　 （1）化学成分　 应符合第3条的规定。

（2）力学性能（抗拉强度、断面收缩率、扭转性能、缠绕性能及弯曲性能）应符合第4条的规定。

（3）丝径（允许偏差、不圆度及打卷）应符合第5条的规定。

（4）表面状态（外观、缺陷高层度和脱碳层）应符合第6条的规定。

11. 标记

检查合格的钢丝应逐盘标明下列事项。

　　 （1）种类的牌号

　　 （2）丝径

　　 （3）生产厂名或其代号

12. 报告

需方有要求时，供方应提供规定项目的报告单。