异形碳钢丝 退火扁线 易折角 易成型

异型钢丝的主要工艺控制点：宽展及影响因素的确定：宽展是圆丝在轧制前后的宽度变化量。不管是生产简单断面的圆丝、方丝、矩形丝，还是其他复杂断面的异型丝，都没有较好地确定圆钢丝直径的方法，因为同一种尺寸的产品，不同的生产方法，对圆丝直径要求不一样，而且同一种尺寸产品，同一种生产方法，不同的生产材料或设备对圆丝直径大小要求也不一样，因为影响宽展的因素很多，如压下量、摩擦 系数、钢丝材质、辊径等，通过工艺试验，确定这些影响因素跟宽展的关系，制定合理的轧制工艺，合理的估算圆丝半成品直径，1.控制成品丝尺寸精度。

2、钢丝道次变形率及总变形率的确定：跟圆丝拉拔一样，都需要合理的分配道次变形率以及确定钢丝的总变形率，以保证生产的顺利进行。可以用高度压下量近似的表示，通过试验确定不同强度丝材的道次压下量，进而制定不同规格产品的合理的轧制道次。异形碳钢丝 退火扁线 易折角 易成型

3、应力控制：由于各种因素如摩擦、温度不均匀或轧辊变形等造成扁丝变形不均匀时，在金属内部就会引起内应力，这种内应力称为附加应力；在轧制后残存在金属内部的附加应力成为残余应力。无论是附加应力还是残余应力，其中各自都包含拉应力和压应力，二者同时存在，且互相平衡。其中拉应力更为有害，当其值超过强度较限时，扁丝就会产生裂纹。因此在实际生产中，力求变形和应力均匀分布，以减少附加应力和残余应力。但是实际生产时往往难以控制，因此需要通过试验，合理的去除应力，添加去应力装置或者其他方法。异形碳钢丝 退火扁线 易折角 易成型

4、成品丝线性：轧制时容易出现侧弯现象，侧弯的成因是由于钢丝通条性能不均或退火后钢丝本身产生的硬弯所致。拟解决的工艺试验：提高热处理退火的均匀性；适当增加圆丝直径，退火后先轻拉，再进行轧制。

5、热处理工艺试验：一般客户对异型钢丝都有一定的力学性能要求，如弯曲、延伸等。钢丝在经过轧制等冷加工变形之后这些力学性能就会相应的变化，弯曲和延伸性能降低，强度上升等。这些技术指标在很大程度上制约着国内产品的竞争，因此需要相应的热处理工艺试验，摸索生产工艺，进行高性能产品的生产，满足高等客户的需求。