65MN淬火扁线 SAE9254V方线

扁钢丝是采用优质丝径轧扁机轧成扁状钢线。将拉拔到一定尺寸规格的圆截面盘条采用平辊轧制，可以得到大宽厚比、高精度的扁钢丝。65MN淬火扁线 SAE9254V方线

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火　65MN淬火扁线 SAE9254V方线

退火

将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度.慢）目的是使金属内部结构达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作结构准备。

正火

将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的结构更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为.终热处理。65MN淬火扁线 SAE9254V方线

回火

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。65MN淬火扁线 SAE9254V方线

淬火

工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体结构的热处理工艺。.常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火　[2]、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

扁钢丝是采用优质丝径轧扁机轧成扁状钢线，扁钢丝在工业生产中有着***其广泛的用途，如航天航空制导系统和***用合金扁钢丝，定时器发条，汽车雨刮器骨架及纺织行业大量使用的针布齿条、钢筘及钢片综等纺织器材。

将拉拔到一定尺寸规格的圆截面盘条采用平辊轧制，可以得到大宽厚比、高精度的扁钢丝。

目前，圆钢丝轧扁是制备高精度扁钢丝的主要生产方法之一。早期主要通过冷拔得到扁钢丝，由于用这种方
法具有拉拔力大、润滑要求高、模具损失严重等诸多缺点，因此逐步被圆钢丝轧扁工艺所代替。采用轧扁工艺获得的扁钢丝通条性能优越、工艺流程简单、表面质量好、厚度均匀，并且在经过冷加工硬化后可获得很高的抗拉强度。与采用板材分条成扁钢丝相比，具有劳动生产强度低、 单盘重量大以及生产效率高等诸多优点而被广泛采用。

热轧盘条冷拉到规格尺寸以后，再经过再结晶退火进行软化，随后进行轧制和终热处理，得到合格产品。整个工艺要经过两次热处理，终热处理主要是通过油淬火获得马氏体强化后，再选择不同温度回火，得到所需力学性能。

此种工艺目前被各大厂家普遍采用，但是其也有不足的地方，主要表现为：

（1）中间热处理过程使工艺复杂，降低生产效率，增加生产成本和劳动力；

（2）经中间热处理后，冷拔过程产生的加工硬化效果完全消失；

（3） 产品的终力学性能受到终热处理过程的限制。

扁钢丝主要生产方式有：平辊轧制或采用具有一定孔型轧辊轧制；模拉，将热轧或者冷轧后的宽板纵剪。由于压扁轧制生产的扁钢丝质量优、成本低， 因而具有广泛的应用和研究价值。

平辊轧制是指在轧机上采用一对不带任何孔型的轧辊将拉拔到一定规格的圆钢丝轧制成扁钢丝的工艺，其具有以下几个问题：（1）由于圆钢丝轧制成扁钢丝时第1道次横截面变化的特殊性，各种因素的综合结果尚不清楚，因此未能得到合理的计算公式。 （2）金属变形中流动不均匀引起的残余应力， 在大变形下易导致钢丝出现边浪等缺陷，而关于残余应力的测定及控制方法的探讨却***。 （3）轧辊材质、轧辊表面质量和接触区润滑对扁钢丝成品表面光洁度的影响还未引起较多的关注。

当原料结构中索氏体含量偏低，主要结构为珠光体时，这时原料的抗拉强度较低，一般为800~900MPa。成品扁丝要求达到用户要求的抗拉强度，如果不进行铅淬火热处理，而采用增加总压缩率的方法，虽然钢丝在轧制前具有较高的抗拉强度，但钢丝的韧性较差，在轧制过程中会出现局部开裂，主要原因是变形量过大，钢丝的韧性急剧下降所致。