72A扁线 高碳钢异形线
2018/12/29 9:50:07来源:东莞市问道金属材料有限公司 浏览量:992
碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大,强度也越高,但塑性较低。72A扁线 高碳钢异形线
(1)按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类,碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种;72A扁线 高碳钢异形线
(2)按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢;
(3)按脱氧方法可分为沸腾钢(F)、镇静钢(Z)、半镇静钢(b)和特殊镇静钢(TZ);
(4)按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(WC ≤ 0.25%),中碳钢(WC0.25%—0.6%)和高碳钢(WC>0.6%);
(5)按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和***优质钢(含磷、硫更低)和特级优质钢。72A扁线 高碳钢异形线
碳素结构钢
牌号:例Q235-A·F,表示σs=235MPa。
牌号注解:Q是屈服强度 A质量等级(有ABCD四级),F沸腾钢。
特点:价格低廉,工艺性能(如焊接性和冷成形性)优良。
应用:一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
优质碳素结构钢
牌号:例45、65Mn、08F。
牌号注解:直接表示金属含碳量的万分数。
应用:制造重要机械零件的非合金钢,一般都要经过热处理之后使用。
常用钢号及用途:
08F,碳的质量分数低,塑性好,强度低,用于冲压件如汽车和仪表外壳;
20,塑性和焊接性好,用于强度要求不高的零件及渗碳零件,例如机罩、焊接容器,小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等;
45,40Mn,经调质后综合力学性能良好,用于受力较大的机械零件,如齿轮、连杆、机床主轴等
弹簧钢丝是用于做弹簧(SPRING)或钢丝型件(WIRE FORM)的一种钢丝。按照弹簧用途的不同,做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型,如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝(简称床垫钢丝)、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等,虽然没有统一的标准分类名称,这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类,如生拉弹簧钢丝(拉拔前不经过铅浴淬火处理)、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。
制造各种类型和用途弹簧的钢丝。主要种类有:(1)供冷卷弹簧用的钢丝,这类弹簧冷卷成型后不经热处理或只经低温加热后应用,主要是碳素弹簧钢丝;(2)卷簧后经热处理的弹簧钢丝,主要是合金弹簧钢丝;(3)调质弹簧钢丝,又称油淬火一回火弹簧钢丝;(4)不锈弹簧钢丝,这类钢丝大多由奥氏体不锈钢制作,其生产特点见合金钢丝。此外尚有正在开发中的形变热处理钢丝。
异形钢丝指横截面非圆形的钢丝。包括扁形、矩形、椭圆形、方形、三角形、梯形和其他特殊断面形。异形钢丝同其他钢丝一样,均是以热轧线材为原料,经过冷态拉拔或冷轧加工而成,冷轧一般采用辊模技术。其用途十分广泛,主要***械加工业、纺织工业、密封钢丝绳、结构钢丝和制钉钢丝等。
具有除圆形以外特定形状断面的钢丝。常见的异形钢丝的断面形状有方形、六角形、八角形、三角形、扁形、梯形、半圆形、Z字形等。这种钢丝的断面形状***、尺寸精度高、表面光洁且成材率高,是制造一些***零件的理想原料。另外在钢丝绳生产中也有应用。根据需要,异形钢丝可用弹簧钢、碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、轴承钢及不锈钢等的盘条作为原料。与同钢种的圆钢丝相比,生产异形钢丝的特殊性主要表现在成形工艺上。
异形钢丝的成形一般分为两个阶段,即首先把盘条拉制成一定直径的圆截面线坯,然后再把圆截面线坯加工成异形钢丝。线坯直径的大小直接影响成品丝的尺寸精度和抗拉强度,必须合理选择。把线坯加工成成品所需的变形道次取决于异形钢丝的截面形状、钢丝本身的冷加工性能以及加工方法等,一般为2~4道。宽高比很大的扁形钢丝可达6~8道。
一、形状特点
异型钢丝形状有多种多样,既有方形、矩形,也有三角形、六角形,还有扁形和其他多边不规则形等,由于其独特的轮廓形状,因而有以下特性:
(1)形状功能性。异型钢丝依形状和用途不同,有密封、定位、导向、稳定、实用等功能,如机械用的键、卡簧、轴承保持架、半圆销用异型钢丝等就起到很好的定位作用;化油器针阀、汽车活塞环就有很好的密封稳定性;六角螺母用钢丝、弹簧用方、矩形钢丝等,很多特殊用途的异型钢丝都有很好的实用性。
扁线的生产方法主要分为轧制(压延)法,异型模拉拔法和带材纵剪法。
1、 异型模拉拔法与圆丝生产工艺类似,采用孔型为矩形的异型拉丝模进行拉拔。但是这种方式只能生产低宽厚比的扁线,且易造成合金丝变形不均甚至断裂,无法生产高精度和表面质量的产品。
2、带材纵剪法目前在国内*为普遍。该工艺使用纵剪机组剪裁大宽度的带材,获得宽度*小为3mm左右的窄带。带材纵剪工艺的优点是加工难度小,大宽度情况下加工成本低,而缺点是随着宽度的减小,排刀的数量和成本迅速增加,以致实际上无法生产宽度低于2mm的特窄丝。第二个缺点是裁切走刀过程中的横向张力***其容易造成镰刀弯和丝材扭折现象,使产品不合格。另外,纵剪法得到的产品必须使用盘装,无法通过横向缠绕获得大盘重。
3、圆丝平辊轧制法要求先将材料圆丝拉拔到某个***的线径,再通过多道平辊压扁轧制成型。该工艺要求较为昂贵的设备投入和更为严格的生产工艺,但是避免了以上两种工艺的缺陷,机械性能均匀,通条性,平直度好,且规格***,表面质量优,是生产超窄超薄精细扁线的必须工艺。
扁线生产的第二个主要步骤是热处理。通过***控制退火温度、走丝速度和张力来达到***、一致的机械性能和电性能。
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