TRICONEX 4351B

，会有动画显示，可以让用户直观了解挤出机各区运行情况。

②主螺杆电机和喂料电机的运行转速、实时电流等，都有实时监控，运行时也会有相应的动画出现。5、HMI仪表式监控 ①当客户只需要监控温度时，可选用此画面。②各区温控可一键开启，一键关闭，也可单独开启，单独关闭。6、HMI参数设置 ①各区的PID参数都集合在一起，初次使用时，需要客户到此页面设定各区制热制冷的各项参数。
②挤出机内部压力传感器的模拟量设定校准。
③各项电机的运行参数设置。

欧姆龙工业自动化的核心理念“i-Automation! ”中的“i”就是“innovation（创新）”，即指自动化中，在制造现场激发创新这样的含有我们对于价值创造的强烈意志的理念。2015年开始提出全新的智能制造理念「i-Automation! 」，并从三个层次intelligent（智能化），integrated（控制升级），interactive（人类与机械新协调）讲述了将智能制造落到实处的真谛和精髓。利用机械追求高速、高精度，实现生产效率的提升
圆弧插补抑振技术，无论如何晃动，无论运行快慢，无论直线还是圆弧，在应用圆弧插补抑振技术后，搬运的物体总是可以保持完全静止的停下。左侧的物体在执行了常规的快速画圆动作后，需要4秒以上的时间才能恢复静止状态。而右侧的物体在动作的同时运用了欧姆龙的圆弧插补抑振技术，动作完成后仅需半秒不到的时间即完全静止，静止等待的效率为原来的8倍以上！解决物体（固体/液体）搬运多年来存在的振动课题，为设备的生产效率带来飞跃的提升。轨迹控制技术

面对复杂的运行轨迹，无需繁琐的编程，只要导入运行轨迹的源文件，就可以实现无限贴合的轨迹动作。将G代码导入NJ控制器，NJ将对G代码进行编译解析，并直接转换为坐标指令。在动作过程中可以预测同步控制的偏差补偿，对指令进行自动计算补偿量，以舒缓速度变化时发生的偏差，精度高达±0.01mm。轨迹控制技术的引入，不仅大幅提高复杂动作的精度，更节省了大量人工编程时间，使生产品质与效率得到整体化提升！利用信息来兼顾生产效率和品质的提升部品检测系统。部品检测系统搭载了欧姆龙较新的视觉系统、工业相机、传感器、激光刻印机等检测设备，将部品生产每个环节的数据进行采集分析、存储管理、数据可视化，实现高度信息化的部品生产。当光电传感器的投光部偏移，导致受光量下降时，立刻给予报警提示。当被测物体超过接近传感器的检测距离，导致检出量下降时，立刻给予报警提示！有了现场的状态数据，再通过EtherCAT、EtherNet/IP网络传输信息、反馈信息，实现整个生产过程“可视化”！欧姆龙利用FH视觉与机器人实现通讯可对机器人进行视觉引导，并用NJ控制，与移动机器人的调度管理器通讯，实现产线与仓储之间的自动运输。移动机器人的移动搬运，与工位之间得自动上下料，不仅节省了工厂人工的运输成本，更改善了产品的可追溯性，减少由于人工搬运出错的可能性。