尾矿处理HDPE 防水土工膜

河道防水土工膜　场地清理 ：
（1）场区防渗膜铺设区场地应清理，并夯实紧密、平整，尤其应清除杂草、杂物及表层虚土，树木、竹子等，植物深根应人工或机械拨除，清理出的坚硬物不得在库底掩埋；
（2）防渗膜基层填方用土应采用粘土，并分层夯实，压实度不低于94％。回填土的颗粒大小，均匀程度都应符合规范要求；
（3）对棱角较大的岩石区域防渗膜铺设前，应先将岩石处理平整和清洗干净，然后用M5或1:2水泥砂浆抹面处理，厚度不小于3cm；

（4）本项目基底存在大量淤泥，需要将淤泥翻晒或者换填，翻晒或者换填深度根据现场实际情况确定，但必须保证基层土为压实状态，压实度不低于94％；

（5）如基底为斜坡，则应对坡面进行削坡处理，保证防渗膜铺设完成后在防渗膜上铺设的600mm厚的黏土保护层不出现滑落现象；

（6）库区土建基础面施工完毕后，需要经过验收后，才可进行防渗材料的铺设施工。
高密度HDPE防渗膜铺设要求：
（1）防渗膜铺设以前应请甲方对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏防渗膜的硬杂物等存在，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
（2）铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。防渗膜编号后交甲方工程师存档，以便检测。
（3）现场存放的防渗膜材料不得长时间暴晒，并远离火源，施工人员不得在作业区域吸烟。
（4）在铺设过程中，工作人员不得穿对防渗膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它可能破坏防渗膜的活动。
（5）对铺设好的防渗材料应及时压放土袋、砂袋或其它压重物，以防被风刮起或沿坡面滑落。
（6）防渗膜铺设和焊接施工应在气温5℃以上、40℃以下，风力4级以下并无雨、无雪的天气进行，且边坡与底部防渗膜焊接施工应在气温5℃以上、35℃以下进行。
（7） 防渗膜焊缝的搭接宽度和允许偏差：热熔焊接为100±20mm，挤出焊接为70±20mm；
（8）为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得甲方技术人员的同意后，应对铺设完的防渗膜及时进行焊接、缝接，经检验合格后，铺设粘土保护层。
（9）应设置防渗膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟，沟内都不得有树根及明显尖刺物质，如果斜坡坡度较长则平台锚固沟的间距不大于防渗膜的长度。　
（10）本工程灰场防渗土工膜的锚固沟采用80×80cm的矩形结构，并进行压实；

垃圾填埋场糙面HDPE土工膜焊接方法：

（1）每个焊接技术人员和焊接机器组合应每天在施工焊接之前进行试焊经焊接检测，试焊的技术人员、设备、防渗膜材料和机器配置应与施工一致。

（2）所有接缝应从头到尾进行焊接或修补，焊接应延伸至锚固沟内300mm；

（3）存在“T”或“ ”字型的热熔焊缝处，应采用直径大于30mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接；

（4）膜块上破损部位直径大于30mm的孔洞，应采用直径大于100mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接。

（5）坑边坡上膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线1.5m以上。

（6）拐角处的接缝的设置及不规则几何形状宜不设或尽量减至少。

（7）焊接前必须将膜表面的灰尘、氧化物、污物等异物清洁干净。

（8）两焊接膜的重叠部分不得少于10cm。

（9）若环境温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请工程师确认后，方可进行施工。

（10）焊缝的联结强度应大于母材强度，投标单位对现场焊接质量负责并提供检测报告。

（11）防渗膜焊铺设焊接后，应进行全面检查，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊缺陷，存在缺陷的焊缝应重新焊接。

（12）施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行。

垃圾填埋场防渗膜保护层铺设要求：
　　 土工膜铺设完成后，在覆盖600mm厚压实粘土保护层，避免防渗膜暴露在空气中老化损坏。对粘土保护层的要求如下：

1)　施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头及其它尖锐物体等杂物，清理出的坚硬物应在库底深埋，防渗膜上覆盖600mm厚粘土或细石渣，防止破坏防渗膜。

2)　对于干硬的粘土块，设人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏防渗膜。

3)　对粘土的含水量严格控制，进场后即请技术人员对现场的粘土含水量进行检测，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。对含水量大的粘土进行晾晒，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。