供应搪瓷钢板,搪瓷钢板的处理工艺

一、钢板搪瓷的前处理工艺

搪瓷钢板所具备的条件；

1.含碳量在0.08~0.12%

2.表面筹备均匀

3.适合拉伸成型，不易产生破裂，起皱

4.适合焊接，易清洗

5.烧成时不易变形弯曲，目前国内常用板材及型号为宝钢BTC1马钢SPCC-1DC01等。

二、底釉需具备的条件

1与钢板紧密结合密着良好

2在烧成时流动性良好

3烧成温度范围广且较为耐烧

4热膨胀系数适当，烧成后不易产生裂纹及变形

5具备一定的防爆性能

底釉配方的磨加物及作用

1、粘土2、石英3、电解质（亚硝硼砂）

粘土的作用：

1作为瓷釉的悬浮剂，起悬浮作用

2瓷釉干燥后，使瓷釉粒子固着于金属坯体上

3在烧成时粘土可调节影响搪瓷的物理筹备及膨胀系数

4粘土可影响改变瓷釉的遮盖力，白度及光泽

电解质：亚硝：防锈作用，一般0.2-0.5%硼砂起助熔作用，0.3-0.5%用量

钢板搪瓷的底釉标准厚度为80~120um，一次釉为120~150um

面釉：面釉分基釉和钛釉

基釉主要为调色用，基釉需要有良好的光泽及瓷面，耐胶水性，贴花后不易产生胶膜印

白釉需要具备良好的遮盖力及光泽，耐酸性

面釉的厚度一般为：150~200um

釉浆的测试指标及方式：

1粒度（粗细）2比重（溶重）3停留性（附着量）

釉浆粒度测试

取50ml釉浆置于200目筛网用水冲洗后，残留的瓷粉干燥后可得

标准粒度：下引：6-8g面釉：3-5g色釉：2-4g

比重：

取100ml釉浆于比重瓶内（设瓶重50g），其总重量减去瓶重可得：

比重要求锅盖：下引169-170g/100ml面釉：172-174g/100ml色釉：172-174g/100ml

锅体：下引：166-167g/100ml面釉：167-169g/100ml色釉：167-169g/100ml

附着量测试：

取板厚1mm，长宽为100cm×10cm的不锈钢片（设重为50g）置于经搅拌后的釉浆中垂直提起（不快不慢）后釉浆不继续滴落为止，称重，减不锈钢片重可得

附着量锅盖：下引：12g/10×10cm白釉：14g/10×10cm色釉：14g/10×10cm

锅体下引：7g/10×10cm白釉：9g/10×10cm色釉：9g/10×10cm

釉浆的老化：

釉浆在使用前需老化36-48小时，这一步很重要，它可以改良釉浆的工作性质及操作性能，可若老化时间延长，则对釉浆性质有害

釉浆停留不良需添加一些停留剂，停留剂用量尽量越少越好

底釉一般添加（亚硝 硫酸镁），面釉一般添加（碳酸钾 硫酸镁），使用前先取少量的釉浆加停留将之调厚，在将调厚的釉浆加入需调的釉浆中，以免起小气泡，影响釉浆性能。

三、涂搪工艺及手势

为了改善搪粉施釉不匀，宜采取自然滴落方式作业，以期能达到厚度均一化，动作合理化，作业标准化，节省体力，进而降低不良率，提高产品品质，减少釉浆用量，节省成本

1在涂搪前先根据产品调整好比重和附着，一般遵循大产品比重稍低，小产品比重稍高，盖子比锅体稍高原则

2手势尽可能一致，底部一般甩4-5次，两边各甩2次左右，用力自然以钟摆式甩动为准

3浸锅身时以360度交至锅的边缘，不能交上底部，以免产生横杠或底部过厚

4放入烘架之前要轻回一下，以免边部及锅耳积釉

四、产品常见缺陷产生原因及解决办法：

1制品产生重沸黑点斑点的原因及解决方法

2钢板中CS成分含量过高或品质不佳底釉烧成后设置太久才施面釉或不良品重修时

3搪瓷原料或各添加物中杂质过重及品质不纯

4研磨配方比例不适或研磨管理不当

5烧成炉的清洁性不佳（环境）
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