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海绵城市建设透水混凝土的功能是什么?亚睿解析

2022/5/26 23:04:58来源:上海亚睿实业有限公司 浏览量:151

01 海绵城市的提出及当前情况 。

美丽地球.自足下起

海绵指标在项目建设中是项目的前置条件。

2015年10月,国务院办公厅印发《关于推进海绵城市建设的指导意见》,明确提出海绵城市建设总体要求目标:

70%降雨就地消纳利用;

2020年面积目标为20%;

2030年面积目标达到80%。

建设海绵城市,即构建低影响开发雨水系统,主要是指通过“渗、滞、蓄、净、用、排”等多种技术途径,实现城市良性水文循环,提高对径流雨水的渗透、调蓄、净化、利用和排放能力,维持或恢复城市的海绵功能。 透水混凝土|c25透水混凝土地坪材料|无砂大孔彩色透水混凝土

 

02 海绵城市透水道路 。

"海绵城市"透水道路材料实质性应用,表现出的渗水、抗压、耐磨、防滑以及环保美观多彩、舒适易维护和吸音减噪等特点,成了“会呼吸”的城镇景观路面,也有效缓解了城市热岛效应,让城市路面不再发热。

海绵城市透水混凝土道路多指生态透水混凝土又称多孔混凝土,也可称排水混凝土。其由欧美等针对原城市道路的路面的缺陷,开发使用的一种能让雨水流入地下,有效补充地下水;并能有效的减少地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时,是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料;彩色生态透水地坪是由骨料、高标号水泥,胶结剂、强固增强剂、彩色无机颜料、稳定剂及水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土,由粗骨料表面包覆一薄层浆料相互粘结而成孔穴均匀分部的蜂窝状结构,故具有透气、透水和重量轻的特点, 其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上,具有特殊的重要意义。

海绵城市透水混凝土路***有与普通混凝土路面所不同的特点:容重小、水的毛细现象不显著、透水性大、水泥用量小、施工简单等,因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所用,并应用在越来越多的区域。它能够增加渗入地表的雨水,缓解城市的地下水位急剧下降等一些城市环境问题。

生态透水地坪拥有约20%孔隙,下雨时能够快速补充城市地下水资源,并能吸收车辆行驶产生噪音,另外彩色透水地坪能减少地面阳光反射热能,调和地面温度,调节“热岛效应”。

 

1.素土夯实:素土平整,碾压夯实。

2.级配碎石铺筑:根据设计要求,铺筑设计厚度的碎石,碎石铺筑完成并按设计要求压实系数碾压。


3.透水混凝土铺筑

3.1搅拌和运输

3.1.1透水混凝土必须采用机械搅拌,搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。

3.1.2进入搅拌机的原材料必须计量准确。

1)袋装水泥应抽查其袋重是否准确;

2)每台班拌制前应测定集料中的含水率,根据集料的含水率,调整透水混凝土配比中的用水量,由施工现场实验确定施工配合比;

3)透水混凝土原材料(按质量计)的允许误差,不应超过下列规定:

水泥:±1%;增强料:±1%;骨料:±2%;水:±1%;外加剂:±1%。

3.1.3 采用自落式搅拌机时,宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中,先进行干拌60s后,再将计量好的水,分2~3次加入搅拌机中进行拌和, 搅拌时间宜控制在120s~300s。

3.1.4 采用强制式搅拌机时,宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s,再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s,加入剩余用水量拌和50s以上。

3.1.5 透水混凝土路面双层设计时,应采用不同搅拌机分别搅拌。

3.1.6 透水混凝土拌合物运输时要防止离析,应注意保持拌合物的湿度,必要时采取遮盖等措施。

3.1.7 透水混凝土拌合物从搅拌机出料后,运入施工地点进行摊铺、压实直到浇筑完毕的允许时间,由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确。


3.2摊铺、压实

3.2.1 普通透水混凝土面层施工应符合以下规定:

模板的制作与立模应符合下列规定:

1)模板应选用质地坚实,变形小、刚度大的材料,模板的高度应与混凝土路面厚度一致;

2)立模的平面位置与高程,应符合设计要求,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

3)透水混凝土拌合物摊铺前,应对模板的高度、支撑稳定情况等进行检查。

3.2.2 透水混凝土拌合物摊铺时,以人工均匀摊铺,找准平整度与排水坡度,摊铺厚度应考虑其摊铺系数,其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象,要及时补料进行人工压实。

3.2.3 透水混凝土宜采用专用低频振动压实机,或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振捣,采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平,人工找平时,施工人员应穿上减压鞋进行作业,并应随时检查模板,如有下沉、变形或松动,应及时纠正。

3.2.4 透水混凝土压实后,宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面,必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。

3.2.5 透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工,同时不得在雨天和冬期施工。

3.2.6 透水混凝土面层施工后,宜在48小时后涂刷保护剂。涂刷保护剂前,面层应进行清洁。

3.2.7 彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工,双层设计施工应符合以下规定:

1 )透水混凝土路面双层设计时,上面层与下面层铺设时间不应大于1小时。

2 )彩色透水混凝土面层施工后,保护剂的涂刷按5.3.1中6规定执行。


4. 接缝施工缝设置

4.1 透水混凝土路面施工时须设伸缩缝,高层度与路面厚度相同。施工中的缩缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。

4.2 道路工程施工时,每5m左右应设一道小胀缝,缝宽10~15mm;当施工长度超过30m时,应设宽度为10~15mm 的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸缩缝。

4.3 广场的接缝,应为不大于25m2的分隔,以小胀缝方式设置,缝宽15~20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料,厚度和宽度按实体定。 


5. 养 护

5.1 透水混凝土路面施工完毕后,宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定,养护时间不宜少于7天。

5.2 养护期间透水混凝土面层不得行人、通车,养护期间应保护塑料薄膜的完整,当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行,养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。。

5.3 模板的拆除,应符合下列规定:

1 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定;

2 拆模不得损坏混凝土路面的边、角,尽量保持透水性混凝土块体完好。

5.4 透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土路面的强度,应以透水混凝土试块强度为依据。


6. 季节性施工

6.1 施工中应根据工程所在地的气候环境,确定冬、雨期和热期的起、止时间。

6.2 雨期施工应加强与气象部门联系,及时掌握气象条件变化,做好防范准备。

6.3 雨期施工应利用地形与现有排水设施,做好防雨及排水工作。

6.4 雨天不宜进行基层施工,透水性混凝土面层不应在雨天浇筑。

6.5 雨后摊铺基层时,应先对路基状况进行检查,符合要求后方可摊铺。

6.6 当室外日平均气温连续5天低于5℃时,透水性混凝土路面不得施工。

6.7 透水性混凝土路面热期施工,应符合下列规定:

1 ) 混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间,浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护;

2 ) 搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润;

3 ) 应注意天气预报,如遇阵雨,应暂停施工,及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖;

4 ) 气温过高时,宜避开中午高温时段施工,可在夜间进行。

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