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北京环氧树脂砂浆厂电话

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  • 发货期:1天
  • 发布时间 :2018-11-09 08:36:19

详细描述

  • 品牌:

    瑞晟特

  • 型号:

    GST

北京环氧树脂砂浆厂电话----***


 1,耐酸,耐碱,耐溶剂,特别是耐酸碱交替腐蚀;
  2,在粘接强度与抗拉强度等方面都有显著的提高;
  3,广泛适用于防腐工程中各种耐酸砖,板,天然石材花岗岩等)的衬砌及勾缝。
  具有耐酸,耐碱,耐溶剂,耐酸碱交替作用,耐热性好等性能特点,且施工方便。广泛应用于石油,化工,农药,钢铁,冶金,有色金属等行业,具有较高的社会效益。

一,物理力学性能

物理力学性能

指标

物理力学性能

指标

M-2

M-2

抗压强度 MPa

≥ 70

与花岗岩 MPa

2.0

抗拉强度 MPa

≥ 6

使用温度℃

140

与瓷板 MPa

≥ 2.0

使用时间 min

45

铸石板 MPa

≥ 2.0

硬化时间 h

12

抗渗性能 MPa

≥ 2.5

收缩率 %

0.4

二,外观技术指标

外观:棕黑色液体;粘度:(涂 -4 粘度计): 20~30 秒

三,施工配合比

材料名称

M -2 呋喃树脂

M -2 玻璃钢粉

M -2 胶泥粉

石英砂

玻璃钢

100

40~50

\

\

接浆料

用玻璃钢粉

100

40~50

\

\

用胶泥粉

100

\

250

\

罩面料

100

40~50

\

\

胶泥

灌缝用

100

\

250-300

\

砌筑用

100

\

350-400

\

砂浆

100

\

250

250-350

四,检验与验收

检验方法按 GB50212-91 执行。

呋喃树脂胶泥是由 M 呋喃树脂和 M -1型呋喃粉组成,使用时在现场混合拌匀,两者的混合比例如下:

M 呋喃树脂 1kg

M -1型呋喃粉 2.6~3.2kg

五,呋喃树脂胶泥的施工方法

呋喃树脂胶泥主要用于衬砌各种耐酸砖板和天然耐酸石材,如花岗岩块材,也可用作各种耐酸块材衬里的勾缝。呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸,耐碱和耐热性能,但若施工不当,则达不到预期的效果,胶泥施工的环境温度以 20℃左右为宜,低不得低于10℃,若低于10℃应采取适当的保温措施,衬砌用耐酸块材的质量必须符合设计要求,有关的施工要求,应遵守现场施工规范,胶泥的施工方法如下:

1,基层要求:施工呋喃树脂胶泥的基体应当坚实,牢固,平整和整体性好,对钢和混凝土基体应作适当的防腐隔离层,防腐隔离层应作在干燥,坚实平整的基础上,并与基体结合牢固,无隆起脱层等质量缺陷,常用的隔离层有环氧或聚酯玻璃钢,或者环氧或聚酯涂层,在施工完后一道面层以后,表面稀撒一层0.5~1毫米的石英砂粒。

(一般防腐隔离层采用玻璃钢时用 0.2毫米厚的无捻粗纱玻璃布衬贴2层)。

2,胶泥的拌制:拌料可以使用清洁,干燥和无油污的容器,胶泥要随配随用,不可一次拌料过多。

拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内,用人工或机械搅拌至无干粉存在时,再继续拌合一分钟,以保证拌料均匀。

拌制好的胶泥应在 45分钟以内用光,如发现有凝结现象时,不得继续使用。

3,打底层施工:为保护隔离层,对平面部份应作胶泥打底,胶泥打底层可用抹刀将胶泥以1~2(mm)厚度均匀摊铺在基层上,然后用抹刀压实抹平,抹平时要注意抹刀表面经常保持干净,不要粘有胶泥,待胶泥固化以后,可进行衬砌施工。

4,衬砌施工:衬砌用的块材应清理干净,表面不得有浮灰,必要时应用水洗,干燥后使用。

块材衬砌前宜先进行试排,衬砌顺序应由低往高,先地坑,地沟,后地面,踏脚板,在阴阳角处,立面块材应压住平面块材,块材之间应错缝。

胶泥施工采用揉挤法,基层与块材应两面打灰,保证灰缝和结合层饱满密实,灰缝宽度和结合层厚度为 3~5(mm),衬砌天然石材时为8~15(mm)。

在衬砌完成一部份以后,在胶泥未终凝以前,用勾缝刀及时将灰缝填实勾平,勾光。

六,养护

呋喃胶泥可在空气中养护, 20℃时养护14天后即可使用,也可以养护一天后,在40℃保持4小时,60℃保持22小时,待冷却至室温后使用。

七,安全防护

施工中应注意通风,在密闭场所或通风不良处施工时,必须有机械通风和排风设施。皮肤与胶泥和树脂液接触时,可用丙酮或乙醇擦净,然后用水洗净。洗清容器或工具时可使用丙酮或乙醇,必须在通风处清洗。施工人员,应穿戴好防护用品,如手套,口罩等,施工现场不得有明火。

八,技术指示

1),外观:棕黑色;2),容重:约2.0公斤/立升;3),施工性能:使用时间20℃约45分钟,硬化时间(20℃)不迟于12小时;4),力学性能:抗压强度≧68MPa 抗拉强度≧6Mpa 粘接强度:(与瓷砖)≧1Mpa;

5,耐蚀性能:

20 ~ 40%

NaOH

常温下耐

60%

H 2 SO 4

同上

15 ~ 30%

H 2 SO 4

70 ℃下耐

20%

HCL

70 ℃下耐

6,高使用温度:140℃;

7,胶泥用量(参考值)打底(1.5㎜厚)约3.0㎏/m2 ,结合层(5㎜厚)约10.0㎏/m2 ,灰缝(截面15×8㎜)约0.24㎏/m2 。

九,包装,贮存和运输

1,包装:YJ呋喃树脂,桶包装;YJ呋喃粉,塑料袋与编织带双层包装。

2,产品存放和运输: M 呋喃树脂和 M -1型呋喃粉应存放阴凉,通风干燥处,防止日光直接照射,并应隔绝水源,远离热源。

3,贮存期:在封闭的原桶和原装条件下,YJ呋喃树脂和YJ-1型呋喃粉,自生产入库日期不少于一年。

呋喃树脂胶泥在耐酸工程中的应用

在煤炭,电力,化工,冶金,矿山,轻工,建材等系统的耐酸工程中,为满足耐酸碱,耐腐蚀及耐磨,助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求,应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种呋喃树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。

1,呋喃树脂胶粘剂的特性及技术指标

呋喃树脂是第三代产品,其化学成分为糠醇缩糠醛高分子聚合物,具有耐酸碱,耐溶剂的优良性能,可在 10~150℃温度下使用。可用来配制呋喃树脂胶泥(掺加呋喃粉添加料),于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板,瓷板,不透性石墨板,铸石(辉绿岩)板,花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材;掺入少量环氧树脂,可制成性能很好的改性玻璃钢;呋喃树脂与配套的呋喃粉料,玻璃钢粉料,铸石粉料等拌合,可配制成呋喃胶泥,呋喃玻璃钢胶泥和呋喃混凝土等,工程应用十分广泛。

效果与环氧胶泥相同,但可降低成本而取代环氧树脂。

呋喃树脂外观为深棕色液体,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),一般为桶装,贮存期1年。

呋喃胶泥抗压强度为 68.6MPa,抗拉强度为10MPa,耐热指标为150℃。

呋喃胶泥配合比为呋喃树脂:呋喃粉料 =100:300~350,使用时间40min,每次配制量以2~3㎏为宜。

2,施工程序

施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。

3,对基层和环境的要求

(1)衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污,灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以1:2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6%。基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。对金属基层,应剔净表面的氧化物,铲平高出表面的焊缝。

(2)施工环境温度要求控制在1O℃以上,相对湿度不超过75%~80%,原材料呋喃粉不得受潮,配制胶泥用的呋喃树脂应置放于室内,以防日光暴晒。

4,胶泥配制

(1)呋喃树脂与呋喃粉按重量比以1:3~3.5配制成胶泥(应视基层平面,斜面,立面以及温度影响而异),考虑到必须在40min内使用完毕,每一盘胶泥的呋喃树脂用量以2~3㎏为宜;拌合要先加呋喃粉料,后掺加呋喃树脂,经严格计量,充分拌合均匀后方可使用,并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时,应适当减少每盘配制量。

(2)切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中(呋喃粉料中已含固化剂,当用于氢氟酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或伤人事故。

(3)镶贴铸石板的胶泥稠度,一般在春秋初冬季节为70~80mm,夏季为90~1OOmm。施工开始时可先试配一盘,以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时,可视情况适当调整,但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加呋喃树脂液二次拌合使用。

5,衬砌要点与注意事项

(1)衬砌时,采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作,结合层胶泥厚度以3~5mm为宜,胶泥应饱满,揉压应用力均匀,以将胶泥挤出板缝为度,相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3~5mm,冒出板缝的胶泥随时用刮刀刮平即可,不必另行勾缝。

(2)对较复杂结构的衬砌,应根据基层的几何尺寸对板材预排预选,合理错缝,对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板,或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。

(3)衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩,并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时,要采用“后退贴法”随贴一排随向后退,防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时,要由下向上进行,并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施,可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果,并适当提高胶泥稠度,以保证砌块不走样,不变位。

(4)若铸石内衬贴于平面的下表面,可支设托板来定位。

(5)露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%硫酸1或2遍),以提高强度和耐蚀性,确保工程质量。

(6)在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度;或将基层,铸石块材,呋喃液和粉料预热,以保证呋喃胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化,而防止发生冻害事故。

(7)应用呋喃树脂衬砌好的铸石耐酸工程,应在不低于15℃温度下自然养护12~14d,养护期内禁止水,水蒸气,火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时,应在室温下固化后保持24h,或在50~60℃温度下处理48h,80℃温度下处理10~12h。若在酸中使用,可缩短温度养护期。

6,施工体会

耐酸工程施工应严格按照特殊工序要求的程序进行,操作者应经培训持证上岗,不得按普通贴面砖由普通抹灰工按照常规方法粘贴,尤其是对基层的干燥度要求和胶泥初凝时限及养护条件等方面,必须严格控制,并注意成品保护和强化特殊过程中的跟班检查。

对不同的耐酸工程进行防腐设计时应明确提出所选用的粘结剂方案,不宜只给出笼统的原则要求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗内侧,往往设计人只标注出贴20~30mm厚铸石耐磨层等),以避免混凝土施工的随意性。

  在现浇混凝土基层上粘贴耐酸块材时,建议取消 1:2.5水泥砂浆找平层,采用直接在混凝土基层上粘贴块材的作法质量较好,节省工程费用,同时也能满足建筑功能的需要。

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    生产加工 

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    环氧树脂砂浆,环氧树脂胶泥,水玻璃胶泥

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