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十年成长 十年砺剑 水泥粉磨节能我们一路同行

  • 2018-05-15 11:46:54 来源:中国水泥网信息中心   浏览量:
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“2018第十届国际粉磨峰会暨全球熟料贸易大会”即将在杭州举行。自2009年第 一届粉磨技术论坛的召开,国际粉磨峰会已迈入了第十个年头。

中国建材网】“2018第十届国际粉磨峰会暨全球熟料贸易大会”即将在杭州举行。自2009年第 一届粉磨技术论坛的召开,国际粉磨峰会已迈入了第十个年头。

在日益严格的节能环保政策压力下,在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下,节能尤其是粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。与此同时,水泥工业粉磨技术在政策和市场层面面临着诸多挑战,新形势下,在行业技术升级的更新迭代和行业人士的智慧引领下,从“优质、高产、低消耗、低成本,实现效益化”到“挑战20度粉磨能耗”再到“超低电耗高性能水泥无人值守”,水泥企业也在不断刷新着粉磨能耗的新标准。

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十年耕耘见证行业技术革新

我国水泥粉磨工艺随着水泥工业化现代化的发展进程及生产工艺、技术的不断提升,水泥粉磨工艺已经由以球磨机为主,发展为高效率的球磨机与立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用的工艺组合,并朝着粉磨设备国产化、高效化、智能化发展。

以立磨为例,基于水泥立磨具有节电、省投资、生产成本低、噪音低、改变产品品种(水泥、矿渣粉)迅速方便、占地少、露天设置等诸多优点,在国内的选用率逐年提高。

现今在世界水泥工业的水泥粉磨系统领域中,广泛应用的主要有圈流球磨、辊压机+球磨半终和立磨三种系统。虽然各种水泥粉磨系统或多或少都各有所长和不足之处,但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新。

在整个粉磨技术更新换代的过程中,在思想的碰撞过程中,新的理念,新的发展方向不断被提出和实施。

水泥行业一直被冠以“两高一资”之名,而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重,其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。如何降低粉磨能耗、促进行业可持续发展是所有水泥企业关注的话题,同时也是国家所关注的问题。因此,对于水泥行业的节能方面国家也出台了一系列的政策及指导意见。

据了解,2013年10月1日,新版《水泥单位产品能源消耗限额》正式开始实施,首次增加了生料制备工段电耗、水泥制备工段电耗等分步能耗指标,能耗指标更为细化。今年,工信部印发《2018年工业节能监察重点工作计划》,将重点对水泥企业能耗情况进行专项监察。

目前,水泥企业粉磨单位能耗平均水平在33度左右,落后水平可以高达40多度。而通过技术改造、设备更新、应用新型耐磨材料等措施,水泥企业能够做到粉磨单位能耗20度左右。例如邳州中联水泥粉磨电耗己降至23度/吨(粉磨42.5水泥),而在浙江某集团某公司的2号水泥磨,2016年8月水泥平均电耗更是降至19.65度。

近十多年来,中国在粉磨技术上己经取得多方面的突破,粉磨电耗逐年下降,以上案例更是验证了这些年来,水泥行业在节能降耗方面取得的惊人突破,因此业内应该对进一步降低电耗抱有信心。

国际粉磨峰会与水泥行业一起相伴走过十年。十年成长,水泥厂环境从尘土飞扬到洁净明亮,设备不断升级更新,水泥行业转型升级效果显著。

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