新余房屋改造施工单位-结构加固改造公司

安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。

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1．施工前的准备工作
1.1施工顺序:
基础加固施工顺序
施工准备　　放线 基面处理　　　钢板下料
钢板表面打磨处理 钻膨胀螺栓孔 配胶 涂胶 固化养护
1.２施工机具准备
1.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
1.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
1.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
1.3施工前的准备
1.3.1、 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。
1.3.2、 根据图纸要求，放出粘钢位置线。

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2施工技术要求
2.1柱基础加固
2.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。
2.1.2基础基面处理：
将基础表面层去掉，用角磨机磨去2-3mm表层，直至完全露出新面，用钢丝刷刷一遍，并用无油压缩空气吹除粉尘，用棉纱沾丙酮擦拭表面。
2.1.3钢板下料：根据图纸尺寸做好料单，在加工厂用剪板机裁割成所需要的100mm或70mm宽钢板条。
2.1.4钢板表面打磨：钢板粘结表面须进行除锈和粗糙处理，表面用角磨机打磨，至出现金属光泽，垂直于受力方向，打磨出横向纹路，其后，用棉纱沾丙酮擦拭干净。
2.1.5基面处理后放线：砼表面处理后需重新对基面进行放线，放出钢板位置线及固定钢板的膨胀螺栓的十字线。
2.1.6钻膨胀螺栓孔：根据柱子表面弹出的膨胀螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用冲击钻钻孔，钻孔后用高压空气吹去粉尘。
2.1.7对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检。
3.1.8钢板成型钻孔：根据柱子实际尺寸，编制钢板成型料单，然后进行弯曲成型制作，成型采用成型机具进行，钻孔采用台钻钻孔，钻M12孔，孔的位置应按实际位置仔细弹测。
2.1.9配胶：胶采用建筑结构胶，为甲、乙双组分，使用前检验产品的合格证，检验报告等，并进行现场质量检查，合格后方可使用，配胶采用托盘秤称重，计量要准确，要做好原始记录，胶拌合要均匀，盛胶的容器应洗净无杂物；
2.1.10涂胶：将配制后的JGN结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹就中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加2一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。
2.1.11粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后立即用M 8膨胀螺栓紧固钢板，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
2.1.12固化养护：建筑结构胶固化，18~48h可固化，2~5d可受力使用。
2.2 H型钢结构加固施工技术
2.2.1、施工顺序
植筋 焊栓钉 凿毛 绑扎钢筋 支模板 固定地脚螺栓 支模板 浇注包柱混凝土
2.2.2、植筋
2.2.2.1、根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。用十字线标清孔中心。
2.2.2.2、钻孔
在设计位置按要求深/度进行钻孔，钻孔孔位直径为32mm，钻孔深/度应大于要求孔深3-5mm。
2.2.2.3、孔壁处理
清除孔中积水及渣土，烘烤孔壁完全干燥，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。
2.2.2.4、钢筋处理
钢筋锚入部分首先进行除锈处理，而后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。
2.2.2.5、配制粘结剂
按胶的组成成分，严格遵照配方，均匀搅拌，色泽完全一致方可使用。
2.2.2.6、粘锚
将胶灌入孔中至孔深的三分之二处，同时将钢筋锚固部分用胶囊满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出。
2.2.2.7、固化养护
锚入钢筋常温下需养护一天，养护期内不得对钢筋有任何扰动。
2.2.2.8、检验
锚固钢筋深/度负误差每米不超过20mm。钢筋抗拉强度检验一般采用抗拉拔检验，当实验值达到设计值后即为合格。
2.2.3、焊栓钉
将钢柱表面打磨除锈，将面漆和底漆均打磨干净。在设计栓钉位置将栓钉焊接牢固。
2.2.4、凿毛
把短柱混凝土表面凿毛并清洗干净。
2.2.5、绑扎钢筋
钢筋加工配料根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求，钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮尘、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。经过调直后，钢筋应平直，无局部曲折。
接头形式用电渣压力焊焊接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎时，为了防止钢筋移位，在底板面筋和柱筋的根部箍筋焊死在底板上下层钢筋上，确保钢筋位置准确，稳定牢固。
2.2.6、固定地脚螺栓
用测量仪放出埋件位置，精/确定位。埋件的预埋螺栓与结构主筋焊接，使其固定，保证施工时位置准确。在混凝土浇筑前复核预埋件的轴线和位置，若出现偏差，立刻调整。
在混凝土浇筑前，取出定位板，将丝扣涂上黄油，并用塑料布缠紧，外加套管保护，混凝土初凝前，再次检查预埋螺栓位置，超出要求的及时进行调整。浇筑混凝土时，混凝土不能直接浇灌在预埋件上，震捣时，震捣不能直接与埋件接触，避免埋件移位。
2.2.7、 支立模板
由于钢柱之间的连梁众多，而且方向不一，高度不同，不适合支立钢模板，因此，包柱模板为木模板。模板拼装时注意将在H型钢处拼装严密，保证不漏浆。由于包柱施工模板损耗严重，因此模板采用新模板。

3.胶粘剂配制、涂胶、粘贴、检验技术要求
3.1建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
3.3检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
4.效果
通过粘钢加固施工方案比焊接施工方案，施工工期缩短了近一个月，节约了机械台班及人工费,施工费用节约了大约10多万元，施工安全比其他方案优越。

捷和加固通过对加固技术的研究,在建设施工过程中,充分考虑到各种项目工程的实际情况,根据不同的建筑结构构件特点,科学制定施工方案,合理选择加固方法,严格遵守各种施工标准和施工规范,采用先进科技和先进施工工艺,促进加固施工的规范化和标准化,提高整个既有建筑地基的加固效果,增强其稳定性和安全性。从而为确保建筑使用者的切身利益。