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火电厂机组钢柱脚二次灌浆

2022/5/13 23:26:44 来源:建材网 浏览量:27

灌浆料火电厂机组钢柱脚二次灌浆

  采用北京午晟智造CGM水泥基灌浆材料,由特种水泥、石英砂、添加剂和助剂组成的水泥基灌浆材料,该产品早期强度高且后期不收缩、流动性好(免振捣)、粘接强度高,主要用于混凝土结构维修加固,同时也能用于灌浆间隙大于20mm的桥梁支座安装、机械设备基础、钢结构基础的灌浆施工。

  某热电厂2×300MW 机组工程主厂房及锅炉房地下结构为钢筋混凝土结构,上部结构为钢框架结构。根据本工程施工进度紧凑,质量要求高等特点,拟采用强度高(特别是早期强度高),流动性好(不需振捣便可自动流平,填充基础的全部间隙),微膨胀(基础与基础之间无收缩),具有良好的抗渗性,耐油浸性好,耐久性好的高度微膨胀灌浆料(CGM),以确保二次灌浆质量。

  二、施工要点

  1、施工准备工作

  1.1 根据火安吊装工程进度,做好二次灌浆料(岛供)备料工作。

  1.2 基础表面应基本平整,凸凹表面高度差应控制在 2cm 以下。

  1.3 模板与模板之间的接缝,模板与基础表面的接缝用水泥勾缝,以防止二次灌浆时漏浆。

  1.4 模板顶面标高应高出设计标高 5cm 左右。

  1.5 基础表面不能有油污、泥土等污物。

  1.6 在施工前 6—12 小时,洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时,用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净。要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。

  2、一般施工方法

  溜槽施工法:用容积 10 公升左右的水桶运送灌浆料,经过溜槽灌入槽内。水桶的数量,应保证施工的连续性。

  3、施工操作

  3.1 人工搅拌:将材料(一次不宜过多,以免搅拌不均匀,100kg左右为宜)倒入搅拌桶内,干粉搅拌1 分钟后,加入规定的水量,再搅拌不少于 2 分钟即可使用。

  3.2 加水量:一般灌浆料与水的重量比为 13%~15%,可根据施工情况而定,原则为不泌水,流动度不小于240mm。

  3.3 灌浆:将搅拌好的灌浆料用水桶运至浇灌点,通过溜槽流入基座内,并用竹板进行抽动插扦,使灌浆料充分流动,达到密实。

  4、注意事项

  4.1 支模板支设完毕,而且基础表面充分、一体润湿之后,经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工。

  4.2 为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞:应当从一侧施工,不允许从两侧施工;一旦施工开始必须连续进行,不得中断。 4.3 不可使用振动器振动,如果用振动器振动,一是施工层上表面会产生气泡;二是颗粒大的骨料下沉,水泥浆上浮。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。

  4.4 在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水,如有泌水,应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。

  4.5 混凝土浇完 24h 后方可拆模,养护时间不得少于 7d。

  4.6 施工后 24 小时内灌浆层不可受到振动。

  4.7 各岛商应按材料计划按时供货,以免影响进度。

  钢结构二次灌浆的作用有:包裹的作用,防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。与柱脚螺栓工作作用,固定钢柱,当然主要是靠螺栓来受力的。

  钢柱柱脚的连接分为刚接和铰接,刚接二次浇注的浇筑深为100mm,铰接二次浇筑的浇筑高层度为50mm。

  应该是柱脚锚栓处的灌浆,钢架安装调整固定后,用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土填充柱脚底板与混凝土基础间的缝隙,用以加固柱脚。一般都用微膨胀混凝土。

  二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里,以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。

  注意事项

  灌浆前

  1、控制输送时间

  在运输问题上应尽量缩短外部运输时间,控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑,避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时,输送管道应覆盖湿布。

  2、浇筑施工

  在浇筑时,模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温,同时还要合理地分段分层,使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物,应使用高效减水剂,有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行,风大时要设风障挡风。在可能的情况下,二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑,间隔时间不能太长。

  3、制备过程

  (1)可适当增加矿物外加剂的掺量,掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间,也可以减小其的坍落度损失,温度的提高加速了胶凝材料的水化反应,使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

  (2)集料和拌合水应避免阳光直接照射,可洒水使集料降温。拌合水采用井水,如用储水槽,应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水,降低混凝土灌浆料骨料的温度,应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃,必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。

  (3)凝结时间太快会影响正常施工,要控制二次灌浆料的凝结时间,特别是在浇筑较大的底板时,如凝结时间控制不好,有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。

  灌浆时

  1、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

  3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

  4、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝, 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

  5、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

  6、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

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