651型橡胶止水带质量与价格

由于651型橡胶止水带在隧道施工缝中具有重要作用，应严格控制其焊接接头质量。焊接质量的控制应该从下面几个方面注意：

（1）作业工人必须熟悉操作流程，工具准备到位。651型橡胶止水带接头热硫化焊接操作人员必须经过严格培训，培训合格后方可进行作业操作；

（2）清除焊接场地周围存在的易燃易爆物品、强氧化剂、油类等物品，防止651型橡胶止水带受到氧化侵蚀和污染。热熔焊接不宜在低温环境施工，适宜温度在5℃～30℃范围内；

（3）651型橡胶止水带连接前需对连接位置的两端止水带进行打磨处理，使其表面清洁，宽度不小于10cm。焊接前，651型橡胶止水带摆放时止水带肋纹应与底板对应凹槽对齐，焊接时需控制好焊接温度，防止温度过高造成止水带起泡；

（4）热粘结后先进行外观检查，主要检查接头处是否平整，有无烧焦、炭化现象等，要对接头进行质量检验，接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的50％。橡胶止水带接头处必须焊接密实，如发现有缝隙则需重新进行加热焊接，以保证651型橡胶止水带接头质量满足工程需要

651型橡胶止水带热liu化焊接工艺流程：

651型橡胶止水带端头切割整齐并打磨平整，上下对正→在止水带接缝位置放置止水带专用生胶片（宽10cm，长35cm）→用手将接缝处生胶片压实密贴→接通电源，对焊机进行预热→将止水带平铺在焊机底板上，位置对正→夹紧模具，用手轮进行锁紧→接通热liu化焊机，温度调整至145℃→将加热时间调整为10分钟，冷却时间调整为8分钟至指示灯亮起→关闭电源→对651型橡胶止水带焊接质量进行检查，合格后进行651型橡胶止水带安装。

651型橡胶止水带焊接工艺操作要点：

首先将水箱内所有配件取出，把水泵放好，并向水箱注水，注水后水箱水位应高于水泵，低于出水口。然后将热liu化焊机进行线路连接，热liu化焊机采用三相四线交流电源，电源线与温控箱电源接头连接，将控制电箱与焊接模具进行连接，再将焊接模具打开，上下两面均匀涂刷机油，防止机具在高温条件下与651型橡胶止水带粘结。

将两条651型橡胶止水带接头切割整齐，用磨光机将需要焊接的两个接头上的胶梗及污渍全部打磨，使止水带粘合面平整且无污渍。纵向打磨长度为10～15cm。

橡胶止水带接头采用热熔焊机施工步骤使用方法效果图，橡胶止水带热熔焊接工艺特点：止水带热熔焊接机操作方便，温度自动控制，焊接接头平顺、牢固，防水性能好；止水带调直夹具具有加工简单、操作方便的特点，止水带重量轻，便于安装，调直效果好。

为了更好的掌握橡胶止水带接头采用热熔焊机施工，下面小编以图例方式介绍止水带接头采用热熔焊机施工使用方法步骤：

橡胶止水带接头焊接操作要点：止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m以上。如果长度不足，将止水带接长，以便下次止水带施作方便连接。首先将两个止水带接头切齐对正；预留3-5mm接缝,将热混炼胶片填补在预留接缝处；用8cm宽、65cm长、2mm厚的生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴；将连接接头位置置于热熔焊接主机上；在温控仪上调试好需要加热的温度，195℃±10℃；在加热过程中不断调整千斤顶，使两块模具缝隙刚好达到止水带厚度为止；加热时间10min±5min。待冷却到室温即可。

由于橡胶止水带施工现场条件限制，止水带接头处防水能力较弱，因此橡胶止水带接头连接要保证连接完好，确保连接牢固。橡胶止水带接头部位应尽量避开排水坡度小与容易形成壁后积水部位，好留设在起洪线上下。其次橡胶止水带应检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水顺畅、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道内壁”。