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车间地面起砂,车间地面起砂怎么办?

2016/5/3 11:32:50 来源:建材网 浏览量:757

北京冶建工程裂缝处理中心可根据您现场车间地面起砂具体情况进行分析,出具有针对性的施工指导方案,详情请咨询:张,***

混凝土由于水灰比不正确时,常会出现表面“起砂”“起灰”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级,但会严重破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命,对工程质量不利,如果长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。

下面我们一起来了解下车间地面起砂的原因、预防、以及可以选择的处理办法。

车间地面起砂产生的原因主要有:

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低,或是水泥变质,如受潮结块。

3、砂子的粒度过细,拌和时需水量大,导致水灰比加大,强度降低。

4、砂子含泥量高,影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣,导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时,未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比加大,强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水,得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业,破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工,早期表面受冻。

建议选用北京聚合筋建筑修复技术中心工程师®A5混凝土地面硬化剂处理仓库、厂房、车间等车间地面起砂问题。

    工程师®A5混凝土地面硬化剂通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体,使混凝密封土固化,渗透增硬,耐磨防尘。本产品无害、无味、绿色环保,施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬效果;增硬后的地面坚硬有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入内部,易于维护。如车间地面起砂问题严重,可以先将基层打磨,打磨后泼洒工程师®A5混凝土地面硬化剂,边磨边洒A5硬化剂,可以达到理想的渗透、增硬,修复效果。

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2、车间地面起砂增硬后的地面坚硬有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入内部,易于维护。

针对车间地面起砂原因,可以采取如下的预防措施:

1、严格控制水灰比。

2、掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍。

3、水泥地面压光后,应根据气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护。

4、合理安排施工流向,避免上人过早,水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。

5、在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。

6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。

7、采用无砂水泥地面,面层拌合物内不用砂,用粒径为2~5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制,配合比宜用水泥:米石=1:2(体积比)稠度亦应控制在3.5cm 以内,这种地面压光后,一般不起砂,必要时还可以磨光。

对于车间地面起砂,可选择的修复方法:

工程师®A5混凝土地面硬化剂用于车间地面起砂处理、仓库、厂房、车间混凝土地面的起砂、起灰处理。通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体,使混凝密封土固化,渗透增硬,耐磨防尘。

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