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  • 木门涂装:涂料选型和涂装工艺

  • 评论:0  浏览:3206  发布时间:2012/9/18
  • 如今,全国各地的木门厂如雨后春笋般涌现。许多木门企业都号称年产实木门十万套以上,这样的规模,在前几年只有珠三角地区的港资企业中才有,而且发展速度迅猛。但我们仍然应清醒地看到,各地发展不均衡,无论从企业规模、产品品质、生产效率、成本控制、品牌建设、营销渠道、管理水平等方面都存在巨大差异。      木门的涂装作业,是木门制造过程中最后一道生产工序,也是木门工艺中非常重要的工序。涂装作业的水平,在很大程度上能体现出一个木门企业的制造水平与竞争能力。木门的涂装作业,也是整个木门制造过程中最有技术含量的操作。常常听到木门厂老板们的感叹:做木门,木工不用太费心,就是涂装最令人头痛。      说到木门的涂装,其核心是:木门涂装应用技术与涂装管理。在本篇文章中,笔者会着重在木门涂装应用技术上向大家做一个介绍。木门涂装应用技术分为三个部分:涂料的选型、涂装工艺设计、涂装设备的应用。      一、涂料的选型      涂料主要分为:PU涂料(聚氨酯漆)、PE涂料(不饱和树脂漆)、NC涂料(硝基漆)、UV涂料(紫外光固化漆)、W涂料(水性漆)这五种。在木门涂装中,以上五种涂料都是常用到的。它们在不同的时期,不同类别的企业中,所占到的份额是不一样的。      1、PU涂料      PU涂料是国内企业最常用的一种油漆品种。它具有较好的综合性能,比如:施工性能较好、填充性、丰满度、硬度、打磨性、耐划伤性都有很好的表现性能。PU漆在木门涂装上的应用是最多的。      2、PE涂料      PE涂料最常用的是PE底漆。其分为透明底漆、有色底漆(主要的是白底漆)。PE底漆是一种固含量很高的油漆品种,硬度高、抗下陷性强、丰满度极高,但其施工性能较复杂,脆性较大。PE面漆只有亮光产品,没有亚光面,所以PE面漆在木门涂装上的运用很少见。      3、NC涂料      NC涂料是一种很古老的漆种,也是使用很广泛的一个品种。它在木门上的应用主要有:透明硝基漆、有色硝基漆(白色、米黄色为主)。硝基漆具有较好的施工性能,涂装作业时间也更短。透明硝基漆常用在做“开放”、“半开放”涂装效果上,具有很好地表现力。而实色硝基漆多用在全封闭涂装效果上。      在港资木门企业中,做工程门项目时,最常见的就是用硝基实色底、硝基实色面来进行涂装作业的。当然,它也有局限性,比如丰满度不够、硬度不好、耐溶剂性差,不适合作高丰满度、高光泽度的产品。      4、UV涂料      UV涂料是目前世界上公认的两个最环保的涂料之一(另一个是水性漆)。它作为一个新涂料,在近几年得到了迅猛发展,特别是在珠三角地区、长三角地区的家具厂、木门厂、木地板厂都应用得非常多,这是一个极具扩张意义的新涂料;与此相配套的工艺、设备、技术也越来越成熟。      木门厂最先使用UV涂料的企业主要集中在珠三角地区的港资企业。      最初是用透明UV底、UV面来制作透明或透明有色的平板木门产品。随着UV涂料技术与设备技术的共同发展,实色UV产品的施工技术也成熟运用起来,目前在珠三角地区有不少企业已经用UV涂料在生产实色木门。      UV涂料除了环保外,其涂层的表现性能还十分优秀,具有很好的硬度、耐化学性能等。高效率、低成本也是UV涂料被大量推广使用的关键因素。其效率是一般涂装效率的数十倍,所用油漆的成本是一般涂料的1/3-2/3。如果算上人力成本,所节省的成本会更可观。      但UV涂装也有它的局限性,它只能针对平板的木门,采用辊涂作业的方法。另外,UV涂装对设备的投入比较大。早期一条完整的UV涂装线,从国外进口的价格高达1500万元。目前国内已有不少的合资企业、外资企业在生产类似的设备生产线,价格从几十万元到几百万元不等。      5、W涂料      W涂料是一种水性涂料,其环保性与UV涂料一样,是最环保的涂料品种。水性涂料在涂料品种中是发展比较快的一个新品种。在欧美地区,家庭装修大部分都采用水性涂料来施工。在家具和木门上的应用相对较少,但也有一些企业为满足一些国外特定客户要求而使用水性涂料。      水性涂料,相对来讲固含量较低、漆膜较薄、硬度较小、耐水性稍差、成本高等局限性。但随着涂料技术的不断发展,以上这些局限性正在逐步得到解决。      木门究竟需要选用何种涂料品种,还要依据各企业对自己产品的定位、对产品表面效果的要求不同而进行合理选型。合理的选型,才能做到如意效果、并省工省料。反之,付出了高昂的代价却做不出想要的效果。比方说,客户要求木门有很好的丰满度,而厂家选用NC涂料来进行涂装作业,就是费多一倍的时间和多一倍的用料也无法做出太好的效果。反之,若客户希望的是全开放的涂装效果,此时选用NC涂料,就是一个极好地选择。      二、涂装工艺设计      1、其工艺设计的基本依据与程序是:      依照客户对木门产品的要求与标准进行选型涂料品种、确定涂装作业流程与设备配置。      2、常见的木门产品涂层要求与标准      (1)对环保的要求      客户若没有特别的要求,就依照“国标GB-18581”执行。有更严格的环保要求,可依据客户提供的具体参数为依据。      (2)对涂层的表面效果的要求      整体效果:全封闭、半开放、全开放效果。具体通常有:光泽、颜色、丰满度、通透性、硬度、流平性、耐软划伤性、附着力、脆性等。      (3)对涂层的耐化学性要求:耐黄变性、耐酸碱性、返溶性      3、涂料产品的选型      涂料产品的选型是涂装工艺计设中很重要的环节。选型的具体依据是:效果的要求、环保的要求、成本的要求、效率的要求和操作习惯的要求。      4、涂装作业流程      涂装作业流程,是木门涂装工艺设计中最关键的一环。涂装流程的设计,对涂装效率、涂装成本、涂装效果的影响至关重要。有时,同样的涂装效果,可设计出不同的涂装作业流程,但如何选择其中最高效率的作业设计是一项重要的技术,需要高深的技术积累与涂装应用能力。      5、涂装设备的选用与配置      当涂料产品选型、涂装作业流程设计定型后,涂装设备的选用与配置,将对涂装效率产生根本性地影响。随着劳动力成本的不断提升,技术性人才愈加紧缺,使用自动化涂装、打磨设备显得尤为重要。特别是在木门制造领域,产品的打磨效率是木门制造最终效率的最关键环节,也是体现一个企业制造能力的一个重要体现。

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