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除尘器布袋的清洗过程及使用效果

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详细描述

除尘器布袋的清洗过程:
1,采用高频振动,将进入除尘布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持除尘布袋良好的耐剥离性。
2,化学实验处理:提取除尘布袋样品,采用 仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用相适应的洗涤原料,很大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3,清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比,低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没***械损伤。
4,烘干:采用110℃左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后滤袋不变形,不回缩。
5, :对由于使用的除尘布袋产生的磨蚀,孔洞等破损滤袋进行 ,保证清洗后的除尘布袋很高的回用率。
6,检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理,清洗后的滤袋可以达到使用要求。
总结:清洗布袋修补布袋,为您节约80%。延长使用周期。缩水率控制在1%的范围之内。每年节约十万元没有问题。
除尘器布袋的使用效果:
除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。除尘器布袋的滤料就是合成纤维,纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
除尘器布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。
1,设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗, 的保护了滤袋。
2,采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时 的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。
3,滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。
4,整台设备由PLC机控制,实现自动清灰,卸灰,自动温度控制及超温报幕

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