砖新　　　　砖异　　　　砖注　　　　砖业

无需托板 一次码垛 流水作业 水泥制品密度大质量好 出货多产品成本低 投资少用人少　

水 泥 制 品 液 压 制 砖 机 械

   自动新型 一机多用  专利技术  国内首家  高产节能  质量上承 

老式机

　　　1、老式自动进料出板震动式成型机，虽然一次成型多块，但在生产彩色砖时浪费面料严重（彩色面料成本最高）。且产品密实度不够，只有增加水泥标号成本才不至于产品冬季吸水后容易冻粉碎，成型后不能一次码垛，必须使用木托板成型养护，须二次码垛，无形中不但保证不了砖的质量，增加了很多人工周转费用，现在市政工程最畅销的带孔草坪砖该机都不能生产。每100斤水泥比压力机少出砖100块以上。因设备生产程序设计不合理，是成本高，效率低的根本原因。木托板的投资大，损耗高。噪音太大久而久之给生产工人的身体及周围环境带来不利影响。

　　　2、另有老四柱压力机型在设计上是四面生产，4人各自操作，水泥制品厚薄不均非常明显，需有专人打料推送料，用人多，一块砖成型后用手捧、走路，回来跑的生产方式进行码垛，劳动强度高。第二天还要停机转垛，造成砖机闲置，降低了产量，二次码垛会使产品的边、角棱容易碰掉，影响质量。

　　　3、四柱式两进一出三人操作工位机型，劳动强度大，产品厚薄不均产量高。

以上三种机型在我厂已淘汰！

　二、新式机

　　新型DCYZ400-1/DCYZ400-2/DCYZ520-1/DCYZ520-2压力机在设备设计上增加了新技术含量、提高了压力、压制和自动脱模速度，并且能生产长1.2米，宽0.6米，厚0.4米的预制产品（彩色、素色制品）我厂设备生产程序完全打破了老型机的生产方式，有六大特点：

〈1〉三三一、二二一工位流水作业设计；用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛；大大降低了工人的劳动强度。

〈2〉设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、26块机、28块机，并且全部可以一机多用。

〈3〉一次性远距离码垛；节约场地、省工省时、确保产品质量。

〈4〉无须托板、减少托板投资，降低成品砖二次码垛的人工周转费用，确保产品质量完好，众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机，木托板损耗费用很大。

〈5〉产量高同时节省人工费；每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱（经众多生产厂家比较的结果）按班产6000块计算，每天每台小型机就能节约人工费用200多元，大型机节省更多。

〈6〉全部设备投资要低于老型设备，真正做到高效、低耗一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产：草坪砖、大型路沿石、水磨砖、异型路面花砖、砌墙砖、八孔砖、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。

三、最新大型500-1、500-2震压型砖机一次成型16块-20块100mm×200mm荷兰砖，无需使用托板，班产20000块以上并且有以上新机型所有特点、是当今大型水泥制品厂生产高等级水泥制品最理想的首选设备。

建　　议：您在考查制砖机设备时，不要忽略设备本身运转期间的各项消耗费用的高低。（例如：木托板的投资及使用寿命、水泥制品的人模具消耗、配件维修、周转材料、木托板的投资及使用寿命、人工费用）。