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桥梁垫石支座砂浆工厂报价

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  • 所在地:北京 北京
  • 供货总量:2000000 吨
  • 发货期:1天
  • 更新时间:2017-10-19

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详细描述

  • 产地:

    北京

  • 品牌:

    瑞晟特

  • 功能:

    二次灌浆

  • 材质:

    其他

  • 适用范围:

    设备安装二次灌浆

  • 规格:

    50

桥梁垫石支座砂浆工厂报价


支座砂浆是以合理级分的高强度骨料为集料,高强水泥为结合剂,高分子聚合物为增韧剂,辅以高流态,微膨胀,防离析,抗裂化等外加剂,掺合料等精确配比专业生产而成的预拌型干混料。其性能指标符合《京沪高速铁路高性能混凝土施实施细则》与《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》等国家与铁路行业标准技术要求。目前已形成了预制梁,现浇梁,特大桥梁(型)等多种类型的产品,并形成了冬季-10℃~-20℃条件下的施工工艺及施工辅助设备。适合用户在全天侯条件下的施工。

产品特点

※ 具有优异的流动性,自流找平,不需振捣,抹压,施工速度快,方便。
※ 具有非常高的小时强度,后期强度高,不收缩。根据不同的施工温度,2小时即可获得20-40Mpa的抗压强度,抗折强度高。
※ 具有微膨胀性能及优异的抗开裂性能。
※ 适应温度范围宽,在-5℃~-35℃条件下,无需任何辅助保温或降温措施都可施工。在高温或低温条件下,能够同时保证强度发展和施工流动性的需要。
※ 适应于抢修,轨道填充,支座灌浆,尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
※ 符合《客运专线混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求

主要技术和指标

检测项目

性能指标

流动度(mm)

≥320

30min流动度(mm)

≥240

泌水率(%)

0

抗压强度(MPa)

2h≥15

1d≥30

28d≥50

抗折强度(MPa)

24h≥10

弹性模量(GPa)

28d≥30

72小时自由膨胀率(%)

0.02~0.1

注:产品用量:约2000Kg/m³,检验依据:GB/T50448-2008

适用范围
支座砂浆用于公路,铁路桥梁支座安装的高品质的水泥基复合材料。由于其采用了多种高性能添加剂,完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平,开裂,剥落等缺点,具有自流平,高早强,高强,无收缩,高耐磨及施工方便等特性。
施工方法:
1,支座安装部位的支承垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,然后用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。
2,安装支座就位,用小钢楔块楔入支座四周,将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
3,仔细检查支座中心位置及标高后,安装灌浆用模板,模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积,实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差,防止中间缺浆。
4,水料比=0.13-0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
5,待灌浆材料达到规定强度后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆,对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆,拧紧地脚螺栓,然后安装梁体支座底板

支座灌浆料

支座灌浆料是一种含精选天然骨料,具有早强,优异流动度,良好的粘结性能及韧度的超早强无收缩灌浆料。本品不含氯化物,对钢筋无锈蚀作用。在较高湿度下,支座灌浆料在推荐的稠度下搅拌和放置时,也能保持优异的工作性能。

支座灌浆料应用场合:
适用于各种预制梁架设的灌浆,用于支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。

支座灌浆料特性与优点:

超高的早期强度 优异的流动性

较长的工作时间 经济性

密实,无收缩 无锈蚀,不含金属骨料

施工方便 不含氯化物

实验检测数据:(检验依据:科技基[2005]101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件)

序号

检验项目

单位

性能指标

性能指标

性能指标

流动度

mm

≥320

≥320

/

30min流动度

mm

≥240

≥240

/

泌水率

%

0

0

0

抗压强度

MPa

2h≥20

8h≥20

8h≥25

/

24h≥40

/

28d≥50

28d≥50

28d≥50

56d不低于28d

试验结果

56d不低于28d

试验结果

/

90d不低于56d

试验结果

90d不低于56d

试验结果

/

抗折强度

MPa

24h≥10

24h≥6

24h≥10

弹性模量

GPa

28d≥30

28d≥30

28d≥30

28d自由膨胀率

%

0.02~0.1

0.02~0.1

0.02~0.1

以上技术指标均在标准湿度的情况下测得。用量:2100~2200Kg/ m3

支座灌浆料施工方法:

1,将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不得大于0.5mm;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓紧固完成后,支座与梁体支座板之间不得有间隙。

2,将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓,预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。

3,在支承垫石上标示出纵,横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆(即:CGM高强砂浆)并夯实,表面平整,注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物,并在梁就位前30min内,在地脚螺栓孔内灌注 CGM320超早强型支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。

4,浆料按粉料:水=1:0.13(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。

5,落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵,横向对称中心线重合。落梁后应及时对CGM高强砂浆进行养护。

6,待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。

本文相关词条解释

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