“前期，由于地震毁坏了汶川及周边地区电石企业，公司聚氯乙烯(PVC)生产所需的原料电石供应中断，不得不从省外采购。而道路交通受阻，又使电石供应难以保障，导致5月中旬到7月底，我们的PVC装置只能维持50%的负荷生产。近期，由于省内部分电石企业已恢复生产，运输状况有所改观，加之公司采购部门积极从省内外调运，电石已基本能满足企业生产需求。但受国际石油价格下跌、国内PVC新增装置集中投产、下游需求不振等因素影响，PVC出厂价已由前期的8600元/吨下跌至7800元/吨，且出货极不顺畅，企业被迫维持70%的负荷运行。”9月初，四川金路树脂股份有限公司有关负责人在接受记者采访时坦言，PVC企业的利润空间正在缩小，绝大多数PVC企业目前的日子并不好过。
　　西安西化热电化工有限公司的有关负责人表示，与金路集团相比，西化公司近几年的效益较好，但今年开始也不行了。该公司拥有自己的电石生产装置，原料供应未受地震影响，电价也比东部及西南诸省便宜一些，加之此前还享受约0.02元/千瓦时的优惠电价政策，使其PVC成本比东部及西南企业要低150～400元/吨。“但今年开始，除去6月20日起成品油价格上涨引发的运输费用增加，和7月1日起电价上调0.0219元/千瓦时引起的电力成本增加，原盐和兰炭的价格分别由去年底的不足300元/吨和1100元/吨上涨到现在430元/吨和1600元/吨，使PVC产品成本增加了400元/吨。由于下游需求萎缩，产品出厂价只有7500元/吨左右，毛利润也就100元/吨。近期又接到通知，公司之前享受的0.02元/千瓦时的优惠电价已经被取消，仅此一项，就将使西化公司每年增本减利2000余万元。另外，据说榆林地区将再关闭400万吨小焦炭装置，又将导致兰炭价格进一步上扬。加上国家对电石等高耗能行业整治力度的不断加大，将支撑电石价格长期高位运行，加重了PVC企业的负担。”西化公司党群工作部部长徐进峰对企业的前景表示担忧。
　　徐进峰的担心很有必要。据了解，目前我国共有100多家PVC生产企业，其中，电石法PVC企业已经占到企业总数的92%，产量占PVC总产量的75%。今年以来，在兰炭、白灰及运输费用大幅增加推动下，电石价格由年初的2700元/吨迅速上涨至目前的3500元/吨，个别地区甚至高达3800元/吨。电石生产企业湖北咸宁市恒宇物资工贸有限公司的朱经理说，受兰炭货紧价扬，以及当地电力供应紧张拉闸限电影响，恒宇公司目前已经停产。与此同时，当地所有电石企业都遭遇前所未有的困境，处于半停半开状态。“兰炭企业面临原料短缺的困扰，将直接影响到电石企业的生产，最终殃及PVC企业。”陕西金泰镁业化工有限公司总经理王健生表示。
　　电石价格大涨，加上运费、电费、环保排污费用的增加和原盐价格的攀升，使得PVC企业的生产成本大幅增加。据了解，按一吨PVC消耗1.47吨电石、1.55吨原盐计算，PVC的生产成本已达7600～8100元/吨，加上管理费用，其完全成本已达8000(北方地区)～8500元/吨(西南地区)。而目前北方地区PVC出厂价只有7500元/吨，西南、东部地区也仅为7800～8200元/吨。在这种情况下，即便是拥有电力、煤炭、原盐等能源和资源优势，且配套了电石装置的北方PVC企业，也只能微利经营，其他企业大多已经亏损。