长炼长盛公司10万吨聚丙烯装置在强化管理和节能减排措施上下功夫，攻克了影响装置负荷的“瓶颈”问题，截至8月14日，生产聚丙烯83880万吨，实现了时间过半任务完成超半的可喜局面。 

    今年以来，面对丙烯原料质量不稳、设备故障较多和公司实施分流改制带来的机制变化等情况，公司紧紧围绕安全生产这个中心，树立发展、创优的理念，从转变员工思想观念入手，依托“管理创新、技术进步”，主动应对生产中出现的新问题、新情况。特别是从今年七月实施改制分流以后，公司积极将管理体系迅速融合到长岭分公司之中，在管理方面深下功夫，要求所有管理人员特别是中层干部管理关口前移，靠前管理，同时加大整章建制的力度，制订了八个业务流程，对岗位职责、公司经济责任制、内控管理制度等进行了修订，对“三基”、内控、现场规格化等实施持续的考核检查，各项工作呈现出规范化、制度化，通过全体员工的齐心协力、奋力拼搏，在改革改制后，工作出现了新思路，生产经营出现了新成绩。 

    针对成品掺送时间不够，粉料输送系统能力不足和供料丙烯泵能力偏小等问题，长盛公司组织有近10名专业技术人员参与的攻关团队，积极攻关，提出了优化生产、稳产高产的10多项技术革新：通过完善新小闪蒸线增加两台泵和一根管线等措施，达到提高丙烯供应的目的；通过改造PK801系统，使粉料输送能力与主体装置匹配，提高操作弹性，减少切排放时间；通过优化粒料输送流程，使粒料的掺送倒改造成掺送倒既可单独进行，也可同时进行，使效率提高整整一倍。公司针对装置消耗高、产品成本高的问题进行突破。将工作的重点放在精细管理中。公司结合国内同类型装置先进指标及本装置历史最好指标，将装置物耗与能耗进行逐一分解，细化到班组和岗位。如班组为了将新鲜水量降下来，将新鲜水表计量由每一天一次，改为每两小时一次，努力做到早发现问题，早找查原因；为了节约使用伴热蒸汽，装置防冻防凝蒸汽量由每周调节一次，改为气温低于2℃投用，高于8℃停用，仅此一项，每天可节约蒸汽25吨。为了确保产品质量，减少等外品量，公司严格按照ISO9001管理要求，将聚丙烯从原料采购到产品出厂，都进行了仔细的规定，将每一项工作具体到部门，细化到个人，确保产品质量受控，确保了产品出厂合格率100%。