在国家发改委最近公布的《国家重点节能技术推广目录（第一批）》50项重点节能技术中，新型变换气制碱技术作为攻克纯碱行业节能减排的利器而入选。中国工程院院士周光耀领衔开发的这项先进制碱技术，在联碱企业中应用后节能减排功效显著。据中国纯碱工业协会分析，该技术可使我国吨碱能耗由目前的 10000~15000兆焦耳降至8000兆焦耳，制取吨碱可比单位能耗降低30%。运用该技术，原料盐利用率可达99%，原料氨利用率可达96%。

    节能降耗优势凸显

    新型变换气制碱技术在节能降耗方面有几大优势：一是流程最短，设备最少。该工艺将合成氨系统脱碳与联碱制碱两个工序合二为一，省去了合成氨系统二氧化碳脱除工序的投资，使脱碳过程由制碱工序兼职完成，只要将变换气直接送入制碱塔就完成了脱碳任务。二是设备功能全，效率高，可省去附属设备。以前需用两台设备完成制碱、净化，而新型变换气制碱通过改进设备结构，使一塔起到了两塔的作用。而且，由于洗塔周期大大延长，还减少了废水排放，降低了消耗。

    与此同时，运用该技术，合成氨吨碱电耗可降低100~120千瓦时，联碱吨碱电耗降低60千瓦时；节汽约70~110千克/吨碱，煅烧工段可提高生产能力10%左右；平均估算节水量为15~25千克/吨碱。生产系统为闭路循环系统，无废水排放。

    此外，该技术还实现了微机操作调控。同时，由于减少了工序和设备，相应减少了土建、电仪、安装等工作量。上同样规模的设施，应用这项技术可使固定资产投资节省20%~25%。据粗略计算，每吨碱（包括1吨氯化铵）可减少成本42~48元。

    推广应用提升行业竞争力

    新型变换气制碱技术应用于联合制碱企业，不仅吨碱节能效果显著，而且可有效延长制碱塔作业周期，改善重碱结晶质量，实现联碱系统母液大幅度收缩，进而实现联碱生产废水零排放。这对联碱行业实现清洁生产及走循环经济道路具有重要意义，因此推广前景十分广阔。

   “十一五”期间，中国纯碱工业协会将向全行业大力推广这项技术。该技术目前在纯碱行业内的普及率为15%左右，预计′十一五′期间能达到50%，可取得节能量2亿兆焦耳。

    迄今为止，这项国内首创、国际领先的制碱新技术已在国内推广应用十余家，均取得了显著的节能减排效果和经济、社会效益。以石家庄双联化工有限责任公司和山西丰喜集团稷山碱业公司为例，前者投资1.5亿元实施了30万吨新型变换气制碱节能技改，后者投资1.5亿元新上了15万吨新型变换气制碱技术项目。两家企业均已实现清洁高效生产，且年新增利税6000万元，新增利润4000万元，投资回收期仅3.5年。

    中国纯碱工业协会建议，联合制碱企业应利用该技术进行节能技改，采用氨碱法生产的企业在搬迁中可采用此技术进行搬迁重置。