承接奥运工程，是一件光荣而艰巨的任务，在保证质量与工期的同时，讲技术、重环保依然是前提。和北京其它的奥林匹克工程一样，由住总钢结构公司承接的奥林匹克曲棍球场钢结构工程的建设也必须迎合“科技奥运，绿色奥运”的口号。因此，如何体现看台钢管结构的科技与绿色理念，成了该工程施工中的重要课题。

    节点与工装里的科技

    北京奥林匹克曲棍球场工程，共有A、B两块竞赛场地，主体结构为钢结构，其A场的东、北、南三个看台和B场东看台为全钢管架结构，构件数量庞大，合计15000余件，单体结构尺寸链长，连接节点复杂。

    本工程虽然结构形式特殊，但依然遵循着钢结构工程的通用准则。要达到高质量的结构安装效果，必须保证钢构件的加工制作精度，尽量简化节点连接形式。做到这一点，必须做好两项工作。第一是钢结构的节点设计形式。第二是钢结构构建的加工工装。因此，项目组确定将节点深化设计和构件工装设计列为攻关重点。分析本工程的特点，项目组认为通过统一构件的节点形式，采用通用化的构件加工工装。

    在设计院最初的施工图设计中，只是对本工程管结构节点作出了概念上的要求，没有明确具体形式。为了找到一种连接可靠、制作简单、成本较低的方案，施工单位进行了多方案比选。本工程中采用的节点设计形式在国内不多见，没有可以因为参考的佐证，为了证明节点的可靠性，进行了各规格节点的工程力学实验，试验结果均达到了设计单位的承载能力指标要求。按照改进后的节点方案实施，提高了焊接质量，减小了焊接变形，提高了组装效率，节省了节点板用料，收到了良好的综合效果。

    本工程由于其看台整体尺寸链长，容易形成较大的积累误差。特别是钢管结构连接节点的组装、焊接工序复杂，无法采用自动化生产线加工，只能靠手工结合专用工装进行制作。如果为每种规格构件都准备一套专用工装，不但会占用很大的生产场地、更会增加工装的投入成本，同时，由于定位基准的不统一，造成生产加工的系统误差。而采用通用工装，可以有效保证加工定位基准的统一性，进而有效控制重复定位的系统性误差，同时减少工装的投入量，节省社会资源，节约制作成本；还便于组织流水生产，利于加快生产进度。通过对比分析，项目组将开发通用性强、效率高的工装列为生产加工环节技术质量工作的攻关重点。采用此套工装加工的构件，其外观尺寸精度完全达到和超过了钢结构施工质量验收标准（GB-50205）的合格要求。经过加工出厂时抽检及奥运曲棍球场现场安装，Ｂ东区所有横杆、立杆除对极个别立杆节点板角度进行了少量调修外，一次全部安装到位。

    俗话说，磨刀不误砍柴工，做好了这两项前期准备工作，不但为后续工作的实施铺平了道路，而且还有效地控制了构件制作的加工误差，提高了钢结构构件的加工精度，从而保证较高的安装穿孔率，最终，得到了业主单位的高度认可。

    噪音与光污染的控制

    为了充分体现奥组委提出的“绿色奥运”口号，保证“绿色奥运”的在工程建设的实施。根据《奥运工程绿色施工指南》、《绿色奥运建筑评估体系----施工阶段的评估纲要》、《ISO14001环境管理体系标准》和相关规范规程的要求，在施工过程之中体现保护环境的可持续发展思想，在钢结构的施工过程中，重点针对噪音污染与光污染两个方面的治理工作入手，将施工对环境的影响减小到最低的要求。

    对于噪音污染，首先对噪声较大的机械采用搭设隔音棚，降低噪声污染，同时施工现场围墙采取有效的隔音围挡。例如，在钢结构施工时，需打磨构件在打磨工作区搭设工作棚，具体做法：采用扣件式脚手管搭设外架，再用隔音布把外架3面封闭，远离生活区的一侧开敞，用于材料运输。其次是严格规定施工时段，合理安排噪声作业时间，当日22时至次日6时停止施工。在现场设置噪声监测点，定期对噪声进行监测，发现有超标的噪声立即整改。再次还要加强工人教育，提高工人素质，在施工过程中尽量减少人为噪声，夜间施工禁止大声喧哗、吵闹。钢构件安装、就位，模板拆除、清理的工作尽量在白天完成，并尽量避免用锤子敲打，减少施工噪音。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

    对于光污染的治理，项目组设置了焊接遮光棚。钢结构焊接部位设置挡光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用。对光线照射角度的控制，工地周边及塔吊上设置大型罩式镝灯，随施工进度的不同随时调整灯罩返光角度，保证强光线不射出工地外。施工工作面设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡，防止夜间施工灯光溢出施工场地范围以外，对周围居民造成影响。

    以上这些钢结构施工过程中的“科技”与“绿色”亮点，只是整个曲棍球场项目的凤毛麟角，要想真正了解其中的精髓，还要等奥运比赛日大家亲身去体验。