高油价时代的来临，使陶瓷企业一夜之间成本陡增，大家纷纷抱怨高油价给企业、乃至行业带来的巨大压力，转而寻求破解之道。

    笔者认为，作为陶瓷企业，节能降耗乃是应对高油价时代最根本、最有效、也是最长远的战略性举措。

    几乎没有人否认建陶行业的高能耗问题。一条生产线，一天消耗的柴油或重油就近10吨，全国数千条生产线，一天消耗的能源可以说是一个巨大数字。油价涨了，企业就建煤气站，煤价涨了，企业就去寻求瓦斯气、天然气，或者用更大的规模、更高的产能来获得在生产成本方面的比较优势。然而，这样的优势，很容易被竞争对手模仿与复制，等到“你有我有全都有”的时候，企业的优势就不复存在了。

    陶瓷生产先进国家，如意大利、西班牙、日本、英国等，其单位陶瓷制品的能耗远远低于我国，仅相当于国内能耗的3/5左右，由此可以看出，我国陶瓷生产在能耗方面还有巨大的潜力可挖。事实上，多年以来，国内陶瓷企业，尤其是建陶企业大都通过重复性的扩张不断扩大市场份额而获取利润，企业花在内部挖潜改选与节能降耗方面的功夫并不大。无论是节能、节电、节水，都还有许多文章可做。

    此外，长期以来，国内市场的油价与国际油价形成倒挂，一方面我们从国外高价进口大量的原油，另一方面我们又以财政补贴的方式低价消耗着大量的燃油，然后以低价的方式追求陶瓷产品出口量的增长，追逐着微薄的出口利润。如果按国际油价来计算，弄不好企业不但没赚着钱，反而赔上了大量的矿产资源与人力成本。中国陶瓷企业就这样以虚低的成本，为全球提供着大量物美价廉的陶瓷产品，这也是陶瓷产品出口价格长期以来远远低于国际市场的一个重要原因。

    油电价格的上涨，让陶瓷企业不得不重新审视企业的能源消耗。只有通过装备与工艺的不断改进，采用新的技术与产品，不断地挖掘潜力，细化成本考核，实现精益生产，才能使陶瓷企业的生产成本与国际水平接轨，而不是通过简单地扩大生产规模来降低企业的生产成本。

    自6月1日起，陶瓷产品的能耗标准已开始实施。而新一轮油电价格的调整，对陶瓷企业来讲，并非完全是坏事。困难只是暂时的，只要我们认准了方向，顺应国家的产业政策，积极调整产业结构，下大力气实现节能减排、清洁生产，就一定能够突出高油价的重围，迎来新的发展机遇。