巴陵石化环氧树脂事业部做实“节能减排”文章。巴陵石化环氧树脂事业部，在节能减排工作上认真落实科学发展观，坚持做到管理与技措并举做实节能减排工作，实现清洁生产、绿色生产。他们突出强化管理、建立网络。该事业部从强化管理入手，针对新老装置的实际现状，逐个装置、逐个产品，科学制定产品能耗的目标值，实现目标管理，严格与经济责任挂钩兑现。并不断完善和健全事业部、车间、班组三级能源管理网络，制定了科学合理的水、电、汽等消耗计划，将能耗指标分解到车间、装置并落实到班组。营造了生产车间主动抓、机能部门抓重点的良好态势。这个事业部每处用能点都有专人负责，“耗能点”直接与职工责任和利益挂钩，形成了物耗、能耗指标班组管、车间管、人人管的格局。事业部的环保工作取得了长足进步，环化废水COD值合格率达到97%以上，每年“减排创效”在500万元以上。

    他们坚持堵住漏洞、优化用能。为了强化用水管理，该公司一方面对地下管网进行全面普查，完善供水管网和计量网络，采用开挖更新地下管线、打盲板、改道明铺等有效措施，消除地下管网漏点10多处，每月减少水损8万吨。另一方面他们不断实施技改节能措施，对压缩机冷却系统全部改为闭路循环，做到优化用能，每年节水10万吨以上。仅5万吨/年离子膜蒸发冷凝水进行回收重复利用，月节约纯水1万吨、年增效70万元。同时他们在节电上做文章，一方面优化装置运行，离子膜、烧碱2个耗电车间，进一步加强电槽管理，不断优化电槽运行，提高电效、降低电耗。另外还加强技术改造、采用先进工艺，对隔膜烧碱装置的纳氏泵改为氯压机工艺，每小时设备运行节电150千瓦，年节电120万千瓦。

    转变观念抓环保，实现“减排”创效。这家公司建立环保专业网络，加强现场监督。在氯丙烯、氯丙烷等六个环保工作难度大的车间设立专职环保技术员，并设立30多个环保监测点，每天不定期对监测点废水、PH值、COD和悬浮物指标进行检测，并将检测数据在各装置公示牌上公示，有效促进了环保工作的不断深化。他们着重源头治理、消除污染源。针对环化下水预处理装置是公司的环保关键装置，加强环保装置的专业管理，由生产车间管理移交到专业车间和专业科室管理；同时，进一步完善操作手册和优化工艺指标，增强岗位技术力量和操作力量，及时解决环保装置运行难题。成立专门的环保分析室、24小时监控，及时掌握环保分析数据，为环保装置优化运行提供了科学依据，确保废水达标排放。