用二氧化碳聚合成全降解塑料技术是世界关注的热点和难点。近日，河南天冠集团成功实现以二氧化碳为原料生产全降解塑料生产线的运营。目前，市场上的塑料制品大多以石油为原料，不仅成本高，而且使用后不易降解，严重污染环境。而以二氧化碳为原料生产全降解塑料，在减少温室气体排放的同时，还可节约石油资源，并有利于环保塑料的大面积推广。

    产能仅占需求千分之一

    据介绍，早在1997年，天冠集团便与中山大学合作，开始了二氧化碳全降解塑料课题的研究。2003年底，该集团建成50吨／年的生产线，并通过河南省科技厅组织的成果鉴定。为加速产业化进程，该集团于2006年9月建成目前的千吨级生产线，经过一年半的生产试验，证明其工艺合理，已具备产业化生产能力。

    据了解，全降解塑料制品在机械性能、热稳定性、耐压性能等方面都可与一般的塑料制品媲美，不仅可用于低温保鲜膜市场，还可制成一次性饭盒、发泡包装材料、儿童玩具等。目前，全降解塑料市场售价每吨约为3万元，国内外每年对该产品的需求量超过1000万吨，而总生产能力尚不到1万吨。该项目具有很好的市场前景。

    随着绿色环保理念的逐步建立，我国降解塑料近年来发展势头旺盛，仅生物降解塑料2006年产量就达3万吨左右。有关专家预计，到2010年，其产能将达10万吨以上，需求量将达20万吨以上。目前，绿色环保塑料、降解塑料已在奥运场馆大量使用。随着塑料工业的发展，未来降解塑料在包装材料方面的应用，将大有可为。

    成本相对较低

    二氧化碳可以代替石油生产塑料，听上去有点匪夷所思。尽管产业化已经拉开大幕，但很多塑料生产企业闻讯后积极性并不高。一了解才知道，他们认为，这种技术的背后，可能是“天价成本”。

    但实际情况恰恰相反。据介绍，采用纳米技术高效催化二氧化碳，其效率是此前国际最高水平的2倍。每吨塑料所需催化剂的成本只需200元左右，而产出的可降解塑料原料的成本为9000元/吨，是目前降解塑料原料市场价格的1／3至1/3。

    利用该种降解塑料原料，可生产一次性餐具、保鲜薄膜等，成本低且环保。以目前市场上的可降解饭盒为例，使用淀粉生产，每个成本为0.15元，而使用该技术生产的塑料饭盒，成本仅为0.083元。因此，业内人士认为，用二氧化碳生产降解塑料，市场前景良好。

    非降解塑料仍有发展空间

    据有关专家预测，生产成本低廉的可降解塑料生产技术一旦推广，可能会激发大批企业转而生产可降解塑料，而放弃原来成本较高的降解塑料的生产，甚至是非降解塑料的生产。

    然而，也有专家表示，降解塑料不是塑料产业的全部。在其产业化的过程中，企业应当适当多面开发，避免“吃不饱”现象，使降解塑料和一般塑料互相促进。

    塑料产品品种繁多、性能各异，能适应各种各样的特定需要。例如，塑料上、下水管的使用寿命推定值在50年以上，与固定建筑物的高使用寿命要求相适应。

降解塑料的最佳适用领域，主要是使用周期较短，使用之后废弃物处置较为困难的产品。应当认识到，降解塑料的应用领域并不是无限的，它现在是，今后也只能是塑料中的一个特定组成部分。过分地夸大降解塑料的使用范围，既是不客观的，也极其有害。对降解塑料定位过高，不利于降解塑料的发展。

    我国目前大多数降解塑料单位生产任务不足，有的甚至处于半停产状态。专家表示，在这一阶段，还应根据市场需要，利用现有设备及相关技术，生产一些非降解塑料类产品。例如，掺混型降解塑料的生产单位，可以开发填充、增强型改性塑料、塑料合金以及各种功能性母料等。从事这些产品的开发，不需要追加任何设备投入，而这些产品投产上市之后，既可满足社会需求，又可获得经济效益，对当前企业解困大有好处。