据《科学时报》2007年11月21日报道：赵凯介绍说，目前电机系统降低损耗提高效率的途径有很多，包括增加有效材料，降低绕组损耗和铁耗；采用较好的磁性材料和工艺措施以降低铁耗；缩小风扇降低通风损耗；通过设计和工艺措施降低杂散损耗；改进压铸工艺，降低转子损耗；应用计算机优化设计，降低损{TodayHot}耗、提高效率等。

    事实上，许多发达国家早已意识到提高电机系统能效对节能的重要意义，这些国家正积极通过法令推动电机系统降低损耗、提高效率。

    美国电气制造商协会（NEMA）北京代表处信息部主任贾珂在接受《科学时报》采访时介绍说，美国于1992年10月颁布EPACT能源政策法令，该法令规定电动机的效率必须达到NEMA标准(NEMA12-10)所规定的最低效率值。到上世纪90年代末，美国能源部对EPACT 法令实施的效果进行了评估，认为通过该标准的实施，到2010年后，可每年节电130亿千瓦时，相当于电动机总用电量的2.3%，并可相应地节约大量的电费和430万千瓦发电容量的投资。此后美国还出台了更多的相关法令，比如超高效率电机标准。美能源部曾作评估，如在EPACT实施的基础上，再实行超{HotTag}高效率能效标准，估计到2010年，可再每年节电68亿kWh，占电动机总用电量的1.2%。

    加拿大、墨西哥、巴西和欧洲各国也颁布了电动机能效标准。1992年加拿大议会通过了能源效率法令（EEACT），其中包括了电动机的最低能效标准，并规定该标准在1997年开始正式生效，其电动机效率指标和美国EPACT指标相同。

    一些专家指出，国外出台能效法令推动电机系统节能，对我国有重要的借鉴意义。在我国电机系统节能工程的实施方案中，也提出了相关配套措施，加快出台这些配套措施，并保障配套措施很好落实，将是今后电机系统节能工作的重要内容。