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多级泵厂家:D型卧式多级泵

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  • 更新时间:2017-10-24

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详细描述

产品品牌:弘凌泵阀

D型卧式多级泵

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产品名称:D型卧式多级泵
产品型号:
所属系列:多级泵,卧式多级泵,D型多级泵,D型卧式多级泵
最新报价:0
更新时间:2010-8-27 14:10:27
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  • 产品介绍
  • 性能参数/型号意义
  • 产品结构/安装尺寸
  • 故障原因及排除方法

D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程为23-153。6m,流量为18至108m3/h。液体的最高温度不超过80℃,广泛应用于矿山排水,工厂及城市给水之用。

一,产品概述:
D,DG型卧式,单吸多级,分段式离心泵。具有效率高,性能范围广,运行安全平稳,噪音低,寿命长,安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质,密封形式和增加冷却系统用于输送热水,油类,腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量,丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。

二,适用范围:
适用于工业和城市给排水,高层建筑增压供水,园林喷灌,消防增压,远距离送水,采暖,浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水。

三,产品特点:
1,水力模型先进,效率高,性能范围广。
2,泵运行平稳,噪音低。
3,轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠,结构简单,维修方便快捷。
4,轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。

四,技术参数:
流量:6.3-300m3/h
扬程:13-650m
功率:2.2-400KW
转速:1450-2950r/min
口径:φ50-φ200
温度范围:≤105℃;
工作压力:≤3.0Mpa

五,型号意义:

六,故障与排除

故 障
原 因
解决方法
1.水泵不吸水.压力表及真空表的指针剧烈跳动..
注入水泵的水不够.不管与仪表漏气.
再往水泵内注水.拧紧堵塞漏气处。
2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。
底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.
校正或更改底阀情况.或更改吸入管。降低吸水高度。
3,压力表有压力.然水泵仍不出水.
出水管阻力太大.旋转方向不对,叶轮堵塞.水泵转数不够
检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数.
4,流置低于设计要求.
水泵堵塞.密封环磨损过多.转数不足。
清洗水泵及管子.更換密封环.增加水泵轴的转数
5,水泵消耗的功率过大。
填料压盖太紧.墳料函发热叶轮磨损.水泵供水置增加..
放松填料压盖。更換叶轮.增加出水管阻力来降低流靈。
6,水泵内部声音反 常,水泵不上水。
流量太大.吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体溫度过离。
增加出水管内阻力以减少流靈。检査泵吸水管。检査底阀.减少吸水高度.堵塞漏气处.降低吸水高度。
7,水泵震动
泵轴与机电不在同一中心线上.或泵轴歪料.
把水泵和电机的轴中心对准,
8,轴承过热。
没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。
加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。

七,装卸,起动,运转和停止
(一) 接配顺序:
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环,平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段,中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装:
1,安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2,安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20?40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面,水泵脚,电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.

D卧式多级泵主要性能参数
型号
级数
流量(Q)
扬程(m)
转速(r/min)
功率
效率л(%)
m3/h
l/s
轴功率
电机功率
50D8
2
18
5
19
2950
1.5
2.2
62
3
18
5
28.5
2950
2.25
3
62
4
18
5
38
2950
3
4
62
5
18
5
47.5
2950
3.75
5.5
62
6
18
5
57
2950
4.5
5.5
62
7
18
5
66.5
2950
5.25
7.5
62
8
18
5
76
2950
6
7.5
62
9
18
5
85.5
2950
6.75
7.5
62
10
18
5
95
2950
7.5
11
62
11
18
5
104.5
2950
8.25
11
62
12
18
5
114
2950
9
11
62
80D12
2
32.4
9
22.7
2950
2.68
3
75
3
32.4
9
34.05
2950
4.02
5.5
75
4
32.4
9
45.4
2950
5.36
7.5
75
5
32.4
9
56.75
2950
6.7
7.5
75
6
32.4
9
68.1
2950
8.04
11
75
7
32.4
9
79.45
2950
9.38
11
75
8
32.4
9
90.8
2950
10.72
15
75
9
32.4
9
102.15
2950
11.06
15
75
10
32.4
9
113.5
2950
13.4
15
75
11
32.4
9
124.85
2950
14.74
18.5
75
12
32.4
9
136.2
2950
16.08
18.5
75
100D16
2
54
15
35.2
2950
7.2
11
71.5
3
54
15
52.8
2950
10.8
15
71.5
4
54
15
70.4
2950
14.4
18.5
71.5
5
54
15
88
2950
18
22
71.5
6
54
15
105.6
2950
21.6
30
71.5
7
54
15
123.2
2950
25.2
30
71.5
8
54
15
140.8
2950
28.8
37
71.5
9
54
15
158.4
2950
32.4
37
71.5
10
54
15
176
2950
36
45
71.5
11
54
15
198.6
2950
39.6
55
71.5
12
54
15
211.2
2950
43.2
55
71.5
125D25
2
108
30
40
2950
15.6
18.5
76
3
108
30
60
2950
23.4
30
76
4
108
30
80
2950
31.2
37
76
5
108
30
100
2950
39
45
76
6
108
30
120
2950
46.8
55
76
7
108
30
140
2950
54.6
75
76
8
108
30
160
2950
62.4
75
76
9
108
30
180
2950
70.3
90
76
10
108
30
200
2950
78
90
76

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