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管道泵厂家:SGR系列热水管道泵

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徐孙锟:18757093436(联系我时请告诉我是"中国建材网看到的信息,会有优惠哦!谢谢!)

详细描述

产品品牌:弘凌泵阀

SGR系列热水管道泵

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产品名称:SGR系列热水管道泵
产品型号:
所属系列:管道泵,热水泵,热水管道泵,SGR热水管道泵,SGR热水泵
最新报价:0
更新时间:2010-10-7 9:23:24
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    产品介绍 性能参数/型号意义 产品结构/安装尺寸 故障原因及排除方法

SG型管道增压泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有效率高,耗电省,结构紧凑,体积小,重量轻,装修方便等特点,并可根据扬程与流量需要并串联使用。

型号意义:

主要用途
1. SG系列普通管道泵适用于高层建筑增压送水,园林喷灌,冷却塔上水,远距离输水,空调,制冷冲洗,浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2. SGR系列热水管道泵适用于采暖,锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3. SGP系列耐腐管道泵适用于输送食品,制药,造酒,化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质,使用温度100℃以下。
4. SGB系列防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备Ⅰ类及工厂ⅡA,ⅡB级,温度组别为T1,T2,T3,T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5. SGPB系列耐腐防爆管道泵适用于输送化工,制药,石油,食品,国防等工业腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备Ⅰ类及工厂ⅡA,ⅡB级,温度组别为T1,T2,T3,T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。
使用条件
进口管水压不大于3公斤/立方厘米,不小于0.2公斤/立方厘米,水质为清水,不应有纤维或固体颗粒,对热水应为软水;介质温度:不低于0℃;周围环境温度不超过±45℃;电源电压380V,部分为220V。

结构图:

1 电机 2 泵体 3 叶轮 4 机械密封 5 垫圈 6 螺母

SG型管道泵性能参数:

型 号

口径

mm

流量

(m3/ h)

扬程

mm

效率

%

电机功率

Kw

电压

v

转速

(r/min)

15SG0.6-5

15

0.6

5

60

0.04

220

2800

15SG1.8-10

15

1.8

10

60

0.12

220

2800

20SG2-8

20

2

8

60

0.12

220

2800

20SG3-14

20

3

14

60

0.25

220

2800

20SG3-30

20

3

30

60

0.75

220

2800

25SG2.5-15

25

2.5

15

60

0.25

220

2800

25SG4-20

25

4

20

60

0.75

220

2800

25SG3-30

25

3

30

60

0.75

220

2800

32SG5-20

32

5

20

60

0.75

220

2800

40SG5-8

40

5

8

60

0.75

220

2800

40SG6-20

40

6

20

60

0.75

220

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

220

2800

50SG10-15

50

10

15

60

0.75

220

2800

25SG4-20

25

4

20

60

0.75

380

2800

25SG3-30

25

3

30

60

0.75

380

2800

25SG6.5-30

25

6.5

30

60

1.5

380

2800

25SG10-50

25

10

50

60

4

380

2800

32SG5-20

32

5

20

60

0.75

380

2800

32SG8-30

32

8

30

65

1.5

380

2800

32SG15-40

32

15

40

60

4

380

2800

32SG12-50

32

12

50

60

4

380

2800

32SG14-80

32

14

80

60

0.75

380

2800

40SG6-20

40

6

20

60

0.75

380

2800

40SG9-30

40

9

30

65

1.5

380

2800

40SG18-40

40

18

40

60

4

380

2800

40SG15-50

40

15

50

70

4

380

2800

40SG18-65

40

18

65

65

7.5

380

2800

40SG15-80

40

15

80

65

7.5

380

2800

50SG10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

380

2800

50SG10-15

50

10

15

60

0.75

380

2800

50SG12-25

50

12

25

65

1.5

380

2800

50SG15-30

50

15

30

65

2.2

380

2800

50SG18-40

50

18

40

65

4

380

2800

50SG16-50

50

16

50

65

4

380

2800

50SG20-65

50

20

65

65

7.5

380

2800

50SG25-80

50

25

80

65

15

380

2800

50SG30-100

50

30

100

65

22

380

2800

65SG30-15

65

30

15

65

2.2

380

2800

65SG30-27

65

30

27

65

4

380

2800

65SG40-40

65

40

40

65

7.5

380

2800

65SG30-50

65

30

50

65

7.5

380

2800

65SG50-65

65

50

65

65

15

380

2800

65SG40-80

65

40

80

65

18.5

380

2800

65SG45-100

65

45

100

65

22

380

2800

80SG35-20

80

35

20

65

4

380

2800

80SG50-30

80

50

30

65

7.5

380

2800

80SG70-40

80

70

40

65

15

380

2800

80SG60-50

80

60

50

65

15

380

2800

80SG80-65

80

80

65

65

22

380

2800

80SG70-80

80

70

80

65

22

380

2800

80SG55-100

80

55

100

65

30

380

2800

100SG40-18

100

40

18

65

4

380

2800

100SG50-30

100

50

30

65

7.5

380

2800

100SG70-40

100

70

40

65

15

380

2800

100SG60-50

100

60

50

70

15

380

2800

100SG80-65

100

80

65

70

22

380

2800

100SG75-78

100

75

78

70

22

380

2800

100SG100-60

100

100

60

70

30

380

2800

100SG65-100

100

65

100

70

30

380

2850

125SG80-18

125

80

18

70

7.5

380

1450

150SG100-15

150

100

15

70

7.5

380

1450

150SG140-26

150

140

26

70

18.5

380

1450

150SG160-40

150

160

40

70

30

380

2800

150SG200-50

150

200

50

70

37

380

2800

150SG220-65

150

170

65

70

55.5

380

2800

150SG170-180

150

200

180

70

55.5

380

2800

200SG200-20

200

200

20

70

18.5

380

1450

200SG200-35

200

200

35

70

30

380

2800

200SG200-44

200

200

44

70

37

380

2800

200SG240-60

200

240

60

70

55.5

380

2800

200SG200-75

200

200

75

70

55.5

380

2800

250SG380-22

250

380

22

70

37

380

1450

250SG500-30

250

500

30

70

55

380

1450

300SG400-20

300

400

20

70

37

380

1450

300SG500-30

300

500

30

70

55

380

1450

350SG800-20

350

800

20

70

55

380

1450

400SG1000-18

400

1000

18

70

55

380

1450

500SG1200-15

500

1200

15

70

55

380

1450

500SG800-20

500

800

20

70

55

380

1450

SG系列管道泵的 安装尺寸:

一,安装

装配与拆卸 1.把所有待装的零部件擦洗干净。 2.在电机主轴上装机械密封,在机械密封动,静环配合的表面,加少量洁净的透平油或20号机油。 3.装叶轮,用叶轮螺母紧固。 4.装'0'型圈,把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米,叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。 5.拆卸顺序与此相反。 安装与使用 1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好,即完成按装。为了使用与维修方便,在泵的进,出口管路上均应按装一只调节阀。 2.打开进口调节阀, 使水进入泵中,以保持密封腔内充满液体(否则会研损密封),关闭出口阀。 3.接通电源,点动确定正确转向。 4.转向确定后,使泵启动,运转。 5.调节出口阀开度, 使泵在设计点附近运行,据泵的额定流量和扬程附近。〔为此,最好在出口法兰附近装一只压力表)。注意:本泵严禁缺水运转,以免损坏密封件。 二,故障排除

故障

原因

排除方法

1.水泵不出水

注入水泵的水不够,旋转方向不对,叶轮流道堵塞。

再往水泵内注水,输通叶轮流道,调正旋转方向。

2.水泵流量不足

水泵部分淤塞,转数太低,总扬程高于泵额定值,叶轮损坏。

清洗水泵及管子,更换叶轮,增加水泵轴转数,调节出口阀。

3.出口压力不足

液体中有空气,转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。

排除液体中空气,增加泵转速,更换叶轮,调小出口阀。

4.泵消耗功率过大(电机发热)

机械缺陷如运转间隙过小,电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

检査机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5.水泵振动

管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡,产生气蚀,液体中有空气。

检査泵支撑部门,拧紧螺母,输通叶轮使其平衡,排除交气。

6.水泵漏水

机械密封损坏,0型圈损坏,泵体漏水。

更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。

7.水泵噌音过重

轴承过热缺油,水泵负荷过重。

轴承处加油,按4排除。

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