废旧塑料经过清洗干燥之后，成型加工之前一般要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。
造粒工艺分为冷切造粒和热切造粒两大类，一般不同的塑料品种造粒工艺也不相同，但同种塑料也会因成型设备及工艺的不同而采用不同的造粒工艺。不同造粒机的特点比较见表3－5。
1. 片料、线料的冷切造粒 熔体从塑化设备中引出片料(如双辊塑炼机)或线料(如挤出机)。通过冷却水槽冷却，经脱水辊后，用牵引辊以一定的速度送入到切粒机中，料条牵引速度不超过60一70m／min，料条数目不超过40根，粒料的截面大小和长度由牵引速度和送料速度确定。造粒的质量、表面质量、光泽、颜色、气泡均可在线料上连续检验。该工艺的优点是操作简单，粒料相互之间不粘连，缺点是需要相对大的空间。
适用的材料及特点见表3－5。
表3-5 不同切粒机的特点比较
造粒方法
产量
(kg/h)
适用材料
粒料直径
(mm)
长度(mm)
粒料形状
主要特点
冷切造粒
片料
5~1000
PE,PP,ABS,PVC,PA及其他
1~6
1~6
正方体
起动容易,切口形状不良,粒料流动性差
线料
5~1000
PE,PP,ABS,PS,PA及其他
1~6
1~6
圆柱体
适用多种树脂,产量大,不需后干燥,可空气冷却
热切造粒
中心切粒空冷
20~100
PE,PP等
4~6
1~2.5
圆柱体
操作简单,颗粒形状好,切粒动力小,限用于PVC或高粘度物料挤出
中心切粒水冷
20~600
PE等
2.5~6
1~3
围棋子状圆柱体
易发生粒料的熔接,操作简单,操作环境好,可大量生产
偏心切粒水冷
20~3000
PE等
2~6
1~3
围棋子状圆柱体
机头较小,产量高,切刀相对较大
铣齿环形刀切粒
10~1000
PP,PE,ABS,PVC,PS等
1.5~6
1~3
围棋子状圆柱体
几乎适用于所有热塑性塑料的造粒
水环切粒
500~5000
几乎所有热塑性塑料
1.5~6
1~3
围棋子球体
适用于高产量场合,适合所有热塑性物料
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