新安县电力集团公司在15万吨合金铝生产线技改工程中，建成国内第一条全部装备石墨化阴极的电解生产线，并在投入使用后对电解槽电流实施“超频”，经过半年时间的钻研获得成功，到1月初， 300KA电解槽电流提高到333KA，超频11％，且已经稳定运行100天。 {TodayHot}
　　目前，国内大型电解铝企业多采用300KA大型电解槽和半石墨化阴极，在实际生产过程中，电流大部分只能达到290KA，新电集团电解铝产量目前已经达到33万吨，但之前，生产线电流也只能达29８KA,而制约生产效益的关键，就是国内没有石墨化阴极生产企业，从国外进口该产品每吨高达3000多美元，{HotTag}令电解铝企业望而却步。
　　2006年，新电集团自主创新制定了石墨化阴极生产工艺，建设了国内第一条1万吨石墨化阴极生产线，并成功生产出国内第一批电解用石墨化阴极，使我国成为世界上第四个能够生产石墨化阴极的国家。之后，该集团在完成出口订单的同时，用石墨化阴极装备了15万吨合金铝生产线，使之成为国内第一条装备石墨化阴极的铝电解生产线。同时，该集团加大电解电流技术改造力度。经过科研攻关，合金铝生产线电解槽电流于10月份首次超过300KA，达到310KA。之后，电流逐步升高，达到333KA，比额定电流升高了11%。集团提供的数据显示，随着电解槽电流达到333KA，15万吨合金铝生产线每年可增产1.5万吨，按当前市场价每吨2.1万元计算，新增产值3.15亿元。