福建省南平铝业有限公司作为国家大型铝业公司、国家520家重点企业，在大力推进企业节能工作的同时，努力实践“稳健发展，谋求长远”的企业经营理念。目前已形成年产7.5万吨完整的铝产业链(电解铝—铝铸造—铝型材)；{TodayHot}同时，南铝正在扩建以板带材为主导产品的年产7.5万吨的铝产业链。南铝公司是福建省最大的用电单位，主要耗能为电解铝生产线、铝型材挤压生产线、铝铸造(轧)生产线、铝表面处理生产线等方面，其中电解铝约占总耗能的90％。南铝依托节能责任制管理、节能技术改造、研发节能产品等一体化管控，切实强化节能工作，被评为“福建省节能先进单位”。
   
　　尤其是“十五”期间，南铝通过技术改造，先后进行了年产7.3万吨240kA大型预焙槽电解铝技术改造、年产2万吨铝型材技术改造，{HotTag}不仅淘汰了高能耗、工艺落后的生产线，而且在同二个厂区内实现了电解铝、铝铸造(轧)、铝加工上下游产业链产能的协同发展，大大缩短了上下游产业链间物流过程的距离，节约了转序物流能耗；实现了电解铝液不落地直接进入铝铸造(轧)工序，节约了铝锭重熔工序能耗，使南铝在“十五”期间企业规模得到快速发展的同时，节能降耗效果显著，销售收入年均增长13％。
　　完善节能责任管理
   
　　建立科学的管理制度和长效机制是创建资源节约型企业的基础。南铝将打造资源节约型企业作为一项系统工程，在管理上下功夫，走上了制度化、规范化、科学化的轨道。
   
　　健全严格的设备节能管理制度，加大《南铝公司推进技术装备吸收消化创新提高的试行办法)等执行力度，把加强设备的节能维护放在重要位置，将每台设备的维护、保养落实到个人，实现设备节能管理的制度化。
   
　　控制能源的消耗源头是计量。南铝专门设立了计量室，健全能源计量管理制度，规范能源计量器具管理。目前南铝各生产单位装电表率达百分之百，用于分厂、工段、生产线的能耗考核及峰谷电考核。所有外来施工队伍用电，电表使用前必经计量室检定合格才能安装。能源抄表及厂内银行结算工作由计量室专人负责，确保能源数据来源于计量器具实测。
 　　  
　　公司与各主要用能单位签订责任制，突出节能降耗的权益，通过节能等指标的分解落实，将责任落实到单位、班组和个人，坚持严考核，并把考核结果作为年终评先评优的重要依据，有效的管理机制和完善的管理程序，极大地调动了职工节能积极性。仅2005年和2006年就征集合理化建议833条，创效550多万元。电解分厂深入开展“电解工艺技术条件达标”劳动竞赛，将电解、铸造两个工种按照产量、质量、成本、安全为4：3：2：1的比例进行考核，同时把所有辅助工种都与电解、铸造两个工种挂钩考核，提高职工节能意识；加工分厂完善生产快速反应机制，将产量、质量、消耗、停机时间等指标分解到各岗位职工，对各工程订单采用项目负责制的形式，实现了节能增产双赢。
   
　　为加快企业管理信息化，南铝与广州方策公司联合开发和实施“南铝COMMS管理技术应用系统工程项目”。目前“产、销、存、供”等子系统已在试运行，其他各个子系统正在开发和完善。南铝COMMS管理信息化系统的应用，将使公司管理现代化、信息化、规范化上升到一个新的水平，全面提高企业节能管理效率。

　　实施节能技术改造
  
　　近几年，南铝投资10多亿元进行电解铝、铝铸造、铝型材等一系列技术改造全面淮动节能工作上台阶。2003年，通过具有国内先进技术、年产能7.3万吨的240kA大型预焙电解槽技术改造，淘汰了高能耗、高污染、工艺落后的自焙电解槽，由于实行了工程网络化管理，整个项目改造时间比原计划提前了一年，创全国同类技改工程最快速度，项目获“福建省2003年重点技改项目优胜奖”、被省经贸委评为“十五”技术改造优秀项目。
   
　　针对铝电解生产线耗能(占公司总耗能的90％左右)情况，南铝开发了“缺料效应预报系统”、“氧化铝浓度控制”等系统工艺调控软件，实施了“240kA电解土艺优化”项目，电解系列平均电流效率、可比直流电耗均达到行业先进水平；不断改进与完善电解槽的焙烧启动工艺技术与后期管理，提高电流效率。
   
　　南铝在完成240kA大型预焙电解槽的技术改造的同时，又进行新增年产2万吨的铝型材生产线的技术改造及与之配套的铝铸造等生产线的扩建。2万吨铝型材技改工程被福建省列入省重点项目计划，自2004年1月开工建设以来，历时3年，累计投资3亿元。南铝加工装备铝铸造(轧)、铝型材等主要生产线分别从欧、美、日引进，具有当今国际先进技术装备水平和高效、低耗的特点，从而使南铝达到了上下游产品、产能配置比例相对合理，这也是目前国内惟一—家在一个厂区内实现电解铝、铝加工完全配套的企业。通过技术改造实现了电解铝液不落地，直接进入铝铸造(轧)工序，节约了铝锭重熔工序能耗、长距离物流转序能耗，避免了因二次重熔所造成金属消耗。

　　研发节能铝型材门窗
   
　　我国是个能源消费大国，建筑节能已是政府极力推行的战略决策，不少省市已经下达有关文件强行要求推行使用节能门窗，所以我国发展隔热节能铝型材势在必行。据相关实验检测表明，与传统铝型材门窗相比，隔热节能铬型材门宙可节约能20％—30％(夏天制冷、冬天取暖的能耗)。目前，南铝公司致力开发推广各种节能铝型材系列门窗，推出具有自主知识产权的新型节能铝型材门窗(幕墙)系列；累计已申报国家实用新型和外观设计专利284件，获国家专利260件，在同行业中专利申报和获证数量均名列前茅。全国标委会发布的铝合金建筑型材GB5237标准，以南铝为主起草了GB5237.6-2004《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》的国家标准，为六个标准中最有市场前景的标准，结束了目前铝合金隔热型材尚无统一国家标准的历史，填补了国内空白。
   
　　面对铝型材市场的激烈竞争，南铝致力于铝型材新品种、新窗型和工业型材的新产品开发。通过努力，先后成功开发了868系列、878系列、768系列推拉窗，56系列平开窗和728系列推拉窗等隔热高档新窗型及60系列新款卷帘门、栏杆、扶手等内装饰型材以及集装箱、散热器、梯料等领域应用的高附加值工业铝型材产品。成功开发了彩色消光电泳涂漆铝型材、木纹铝型材、隔热铝型材等新产品，其中电泳涂漆铝型材、粉末喷涂铝型材、氟碳漆喷涂铝材获国家重点新产品称号。
   
　　南铝公司找准市场需求点．逐渐加大了新产品的开发和推广力度：陆续开发了D55、D58、D60系列隔热材以及80系统和100系统的单元式隔热幕墙等型材。L63系列单滑道推拉窗，通过福建省新产品新技术评审，为“国内先进水平”，目前国内外均没有同类产品。“Q65系统干法玻璃幕墙”通过福建省新产品新技术鉴定，为国内首创、国内领先水平，与传统的玻璃幕墙比，型材用量节约10％左右。针对南方冬暖夏热地区开发的DW568和DL868系列经济节能型隔热窗，有所创新。其价格比在目前市场同类品种中具有竞争力，目前已完成专利申报工作，五金等配套件自主设计开发工作已完成，将在测试后尽快推向市场，“彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材”获“福建省6·18海峡两岸职工创新成果展”金奖、2006年度福建省优秀新产品二等奖。
   
　　节能无止境。南铝将不断完善节能规划和相应的考核办法，责任落实到人，措施落实到位，力争完成福建省下达给南铝的“十一五”节能目标。