| 蓄热燃烧器在现代熔铝炉上的应用
蓄热燃烧器在现代熔铝炉上的应用目前资源和环境问题日益突出，要求冶金企业必须全面推行高效、节能、清洁的生产技术，蓄热燃烧技术是目前世界上先进的燃烧技术，可以从根本上提高企业能源利用率，对低热值煤气进行合理利用，最大限度地减少污染物的排放。近几年来我国在热处理、熔铝炉、轧钢加热炉等也成功地应用了这项技术。
蓄热式燃烧结构形式
目前加热炉上应用蓄热燃烧技术，共有二种结构型式，一种是烧嘴结构，另一种是通道式结构。
烧嘴式结构
蓄热体设置在炉墙外侧，与空气和煤气喷口组成整体的烧嘴，通过换向机构形成成对烧嘴之间的预热和燃烧。
通道式结构
蓄热体设置在炉子两侧墙下部，预热后的空气和煤气从侧墙上部和下部若干个喷口喷入炉内燃烧。由于蓄热体设置在炉墙下部，相对这个炉墙厚度减薄，强度降低，这与烧嘴式结构相比是一个有待进一步解决的问题。
蓄热体
蓄热体一般用陶瓷球或陶瓷蜂窝体。陶瓷球直径一般为15~20mm。众多小球将气流分割成很多很小的气流通道，所以气流通过时形成强烈的紊流区，有效地冲破了蓄热体表面的附面层，由于球直径小热阻小，密度高，导热性能好，具有较高的温度效率。一般换向时间在3分钟左右。陶瓷蜂窝体具有更大的比表面积，因此体积小，耐火性能好，传热性能，温度效率和余热回收效率都比陶瓷球高，一般换向时间为30秒左右。另外，陶瓷蜂窝体内的气流通道一般都是直的，蜂窝体内的气流往复流动，没有流动的滞流区域和低速区域，而且压力损失比陶瓷球蓄热体小很多。
蓄热式燃烧特点
蓄热燃烧技术改变了传统燃烧方式，主要表现为燃料与空气以适当速度从不同的通道进入炉内，并与炉内燃烧产物混合，空气中21%的氧被稀释，燃料在炉膛中高温（1000℃以上）低氧浓度场（5～6.5%）工况下燃烧，由此产生许多优点。
(1)NOX生成量70～80ppm
(2)烟气余热可实现"极限回收"
(3)消除了局部高温区，炉温分布均匀
(4)提高加热质量
(5)全炉温度水平可控制在1250℃，强化炉内传热
(6)延长炉了耐火材料使用寿命
(7)节能效果显著，比传统加热炉节能30%
(8)减少温室效应气体CO2排放量30%
(9)加热炉可取消预热段，同样产量的炉子长缩短20%，减少造价
(10)炉子可实现分段控制
(11)在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少钢坯氧化烧损
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