| 美国铝协会基础状态代号T状态的细分
T狀態的細分 T後接一個阿拉伯數字 T1 自然成型過程冷郤並自然時效到充分穩定狀態，適用於自然熱成型過程冷郤後不進行冷加工的產品，或平整和矯直等冷加工對力學性能的影響可忽略不計的產品； T2 自熱成型過程冷郤、冷加工並自然時效到充分穩定狀態，適用於自熱成型過程冷郤後經冷加工提高強度的產品，或平整和矯直等冷加工對力學性能有影響的產品； T3 固溶熱處理、冷加工並自然時效到充分穩定狀態，適用於固溶熱處理後經冷加工提高強度的產品，或平整和矯直等冷加工對力學性能有影響的產品； T4 固溶熱處理並自然時效到充分穩定狀態，適用於固溶熱處理之後不進行冷加工的產品，或平整和矯直等冷加工對力學性能的影片可忽略不計的產品； T5 自熱成型過程冷郤並人工時效狀態，適用於自熱成型過程郤後不進行冷加工的產品，或平整和矯直的冷加工對力學性能的影響可忽略不計的產品； T6 固溶熱處理並人工時效狀態，適用於固溶熱處理後不進行冷加工的產品，或平整和矯直等冷加工對力學性能的影響可忽略不計的產品； T7 固溶熱處理並穩定化處理狀態，對加工產品而言，適用於固溶熱處理後經穩定化處理，強度超過了強度曲線的最大值，獲得某些需要控制的重要特性的產品，對鑄造產品而言，適用於固溶熱處理後經人工時效，使呎吋和強度穩定的產品； T8 固溶熱處理、冷加工並人工時效狀態，適用於冷加工提高強度的產品，或平整和矯直等冷加工對力學性能影響的產品； T9 固溶熱處理、人工時效並冷加工狀態，適用於冷加工提高強度的產品； T10 自熱成型過程冷郤、冷加工並人工時效狀態，適用於冷加工提高強度的產品，或平整和矯直等冷加工對力學性能有影響的產品。 T後接兩位阿拉伯數字 T11 自熱成型過程冷郤、自然時效、然後進行冷加工的產品； T12 自熱成型過程冷郤、人工時效、然後進行冷加工的產品。 T421 加工產品從O或F狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態； T621 加工產品從O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效的狀態； T61 對於加工產品，適用於在溫水中淬火後進行人工時效的產品； T72 固溶熱處理、分級人工時效（第一級高溫）狀態； T73 固溶熱處理、分級人工時效（第二級高溫）狀態，主要是為了提高抗拉應力腐蝕性能； T76 固溶熱處理、分級人工時效（第二級溫度略低於T73狀態），主要是為了提高抗剝落腐蝕性能； T83 固溶熱處理之後，為提高強度進行了３％的冷加工，然後人工時效的產品。 TX2 後接阿拉伯數字 表示加工產品用拉伸法消除應力的代號： TX51 適用於固溶熱處理或自熱成型過程冷郤後按規定量進行拉伸的厚板及軋制和冷加工的圓棒、異型棒，拉伸後不再進行矯直，厚板的永久變形量為1.5-3%，軋制或冷加工圓棒、異型棒的永久變形量為1-3%， TX510 適用於固溶熱處理或自熱成型過程冷郤後按規定量進行拉伸的擠壓圓棒、異型棒、型材和拉制管，拉伸後不再進行矯直，擠壓圓棒、異型棒、型材和管材的永久變形量為1-3%，拉制管材的永久變形量為0.5-3%； TX511 適用於固溶熱處理或自熱成型過程冷郤後按規定量進行拉伸的擠壓棒、異型棒、型材、管材和拉制管，拉伸之後按照標準公差的要求進行輕微的矯直，擠壓圓棒、異型棒、型材和管材的永久變形量為1-3%，拉制管的永久變形量為0.5-3%； 表示加工產品用壓縮法消除應力的代號： TX52 － 適用於固溶熱處理或自熱成型過程冷郤後通過1-3%的永久壓縮變形消除應力的產品。 表示加工產品拉伸和壓縮法聯合消除應力的代號： TX54 － 適用於在終鍛模中通過冷擠壓消除應力的模鍛件。 其他代號： T361 － 固溶熱處理後為提高強度進行6%的冷加工，然後自然時效的產品。
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